关于成品料包数控制的注意事项重点.ppt

饲料厂目前使用EAS与配料系统连接，根据成品料实际出包数量进行原料盘点，其主要方面是控制理论包数与实际包数的偏差，保证盘点更为真实、准确。经过一段时间的试行，相对顺利，现就试行以来的相关注意内容作如下说明，希望能尽量避免包数差异，做好直连后原料盘点相关工作。 1.做好各个磅秤的校调 2.对液体喷涂准确性的控制 3.配料过程监控 4.回粉的处理 5.注意水分控制 6.电脑配料精度的监控 1.电子配料称：减少偏差的前提条件。 要求每旬对电子配料成进行校称并记录，使用制定好的托盘加砝码（连同托盘重量固定），简易方便，每次在配料满仓时即可进行校称，不影响生产。如显示重量与实际重量在误差允许范围内，则无需标定，如果超出范围需立即进行调整，重新标定。 2.包装秤：确保单包重量准确并符合要求 对包装称要求每个品种必须抽包测重并记录，考虑到库存损耗，尤其是夏季要求包装重量不得少于40公斤，误差不得超过100克，并注意：粉料、颗粒料、破碎料不同类型成品料及时调整对应参数。 由于液体喷涂不能再配料系统中直接体现，日常容易忽略，可能是造成包数偏差的重要因素如：油脂、液体蛋氨酸等，在EAS直连后，系统是按照理论喷量计算，一旦有偏差，除包数差异，影响盘点偏差外，由于一般液体原料单价较高，将会对盘点金额造成较大影响。 （1）.定期用砝码校调喷油称。 （2）.定期对油脂喷涂精度进行校验，要求 每周一对油脂进行手动检测，并记录实测误差率，发现异常及时标定。 （3）.定期检查油路，并对喷头进行清理，确保油路顺畅。 制粒机模外喷涂主要是日常监控，每品种料记录喷涂数量，并计算出与理论喷涂的误差率，在生产过程中，要求班长随时根据控制室配料和待制粒机仓剩余料估算制粒机喷油是否准确，如有偏差及时调整相关参数，避免后知后觉，在该品种结束后才发现喷涂不准，保证每品种油脂喷涂准确。 （1）液体蛋氨酸每周一由生产班长负责手动检测喷涂准确性，记录误差率。 （2）同时对液体蛋氨酸在使用过程中加强监督：每次添加一吨（4桶），在料位器报警时再进行下次添加，并算出期间实际使用量，便于及早发现精度偏差。 1.原因：因为随着配料绞龙使用年限的增加，可能会出现磨损，尤其是最前端，导致配料精度的下降，特别是配料绞龙特别短的仓位，如果放置流动性好的原料如蛋白粉、磷钙等，在配料过程中可能会出现漏料现象。 2.可能存在问题及影响：虽然电脑记录的数量和理论量差异很小，但是一旦该仓位漏料，在配其他原料的时候，该原料也在下料，导致电脑记录的数量准确，而实际该品种后的每种原料含有该原料，相当于改变了配方结构，如不能及时发现，可能会导致该品种原料损耗很大，并严重影响成品料质量。 3.监控方法：我们一般要求中控员，每品种在配料过程中人工急停几次，观察电子称数字是否变化来判断是否有仓位漏料，并定期对配料绞龙进行检查，对绞龙绳索进行清理。 4.处理措施：可以改变添加量少的原料（如石粉、磷钙等）配料绞龙的电机速比（如果是皮带传送可以通过减小配料绞龙皮带轮的直径）来提高配料精度。 每次做料确保每个品种回粉做完再生产下一品种，一方面避免不同成品料交叉影响质量，同时确保单品种与理论包数尽量小的偏差。在实际操作中，因为是两台机器，可以通过控制室的操作控制两台制粒机开机时间，做回粉基本不会影响生产效率。