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酸液及添加剂 酸液及添加剂 酸液及添加剂体系的合理使用对酸化效果起着主要作用，其选择的关键在于了解各类酸液及添加剂的作用及其适用范围。 ??? 一、酸液类型及选择 酸化设计必须针对施工井的具体情况选择适当的酸液，选用的酸液应满足以下要求： (1) 溶蚀能力强，生成的产物能够溶解于残酸水中，与储层流体配伍性好，对储层不产生污染； (2) 加入化学添加剂后所配制成的酸液其物理、化学性质能够满足施工要求； (3) 运输、施工方便，安全； (4) 价格便宜，货源广。 随着酸化工艺技术的发展，国内外酸化用酸液越来越多，目前常用的酸可分为无机酸，液体有机酸，粉状有机酸，多组分(或混合)酸或缓速酸等类型。每类酸的常用品种见表7-9。 表7-9? 酸化常用酸型 酸类 名称 特点 适用条件 无 机 酸 盐酸 溶解力强，价廉货源广；反应速度快，腐蚀严重。 广泛用于碳酸盐岩储层酸化和碳酸盐含量高的砂岩储层酸化 盐酸-氢氟酸(土酸) 溶解力强，反应速度快，反应严重，易产生二次污染 砂岩储层基质酸化 氟硼酸 反应慢，水解速度受温度影响较大。处理范围大。 砂岩储层深部解堵酸化 磷酸 反应速度慢，用以解除硫化物，腐蚀产物及碳酸盐类堵塞物，HF溶解粘土矿物。 碳酸盐含量，泥质含量高，含有水敏及酸敏性粘土矿物，污染较重，又不易用土酸处理的砂岩储层，可用磷酸/HF处理。 有机酸 甲酸（蚁酸） 反应慢，腐蚀性弱 高温碳酸盐岩储层酸化 乙酸(冰醋酸) 粉 状 酸 氨基磺酸 反应慢，腐蚀性弱，运输方便；溶蚀能力低，在高温下易生产水解不溶物。 温度不高于70℃的碳酸盐岩储层解堵酸化 氯醋酸 反应慢，腐蚀性弱，运输方便；溶蚀能力低，较氨基磺酸酸性强而稳定 碳酸盐岩储层解堵酸化 多组 分酸 乙酸-盐酸 混合酸 可保证较强的溶解力，又可较好地实现深部酸化 高温碳酸盐岩储层的深部酸化。 甲酸-盐酸混合酸 缓 速 酸 稠化酸 缓速效果好，滤失量小;高温下稳定性差，残酸不易返排。 中、低温碳酸盐岩储层的酸化 乳化酸 缓速酸效果好，腐蚀性弱；摩阻大，排量受限。 碳酸盐岩储层 胶化酸 缓速效果好，滤失量小；高温下稳定性差，未破胶对储层污染严重。 碳酸盐岩储层 化学缓速酸 缓速效果好,施工难度大。 碳酸盐岩储层 泡沫酸 缓速效果好，滤失量小，对储层污染小；成本高，施工困难。 低压、低渗水敏性碳酸盐岩储层酸压 ? ??? 除盐酸-氢氟酸，甲酸-氢氟酸等混合酸外，上述其它酸都可用于碳酸盐岩储层的增产措施。下面主要介绍盐酸、氢氟酸、土酸和有机酸特性及其用途。 ??? 1. 盐酸 ??? 盐酸系无机强酸，它是氯化氢的水溶液，是一种具有强腐蚀性的强酸还原剂。氯化氢气体具有特殊的刺激性气味，纯盐酸为无色透明的液体，工业盐酸因含FeCl3及其它杂质常略呈黄色，在空气中，浓盐酸常冒白色酸雾。 ??? 绝大多数碳酸盐岩层的酸处理都采用盐酸，某些碳酸盐岩含量较高的砂岩也采用盐酸进行酸化。 酸化常用工业盐酸，质量百分浓度为30％～32％，其标准见表7-10。 盐酸一直被沿用的原因是成本低，对储层的溶蚀力强，反应生成物(氯化钙、氯化镁及二氧化碳)可溶，不产生沉淀；酸压时对裂缝壁面的不均匀刻蚀程度高。 表7-10? 工业盐酸标准 品???? 质 质量浓度，% 氯化氢含量 铁? 含? 量 硫 酸 含量 砷? 含? 量 331 ￡0.01 ￡0.07 ￡0.00002 最初由于缺乏缓蚀剂，而酸浓度过高会给井下管柱的防腐带来困难，所以当时曾采用浓度为15％的盐酸，一般称为常规盐酸。随着缓蚀剂的改进，现场已可采用高浓度盐酸，某些情况下，利用高浓度盐酸的处理效果更为显著。 (1) 酸－岩反应速度相对变慢，有效作用范围大； (2) 单位体积盐酸可产生较多的二氧化碳，利于残酸的排出； (3) 单位体积盐酸可产生较多的氯化钙、氯化镁，提高残酸的粘度，控制了酸－岩反应速度，并有利于悬浮、携带固体颗粒从储层中排出。 ?? ?盐酸的主要缺点是与石灰岩反应速度太快，特别是高温深井，由于储层温度高，盐酸与储层岩石反应速度更快，处理范围有限。此外，对井中管柱具有很强的腐蚀性，温度高时腐蚀性更强，防腐费用很大，而且容易损坏泵内镀铝或镀铬的金属部件。 盐酸的密度和浓度是配置酸液时常用的数据，在常温下其相对密度随浓度的增加而增加，具体关系参见有关手册，也可采用近似公式计算： gHCl =1+C/2????????????????????????????????? (7-49) 式中 gHCl ― 盐酸相对密度； ?C―盐酸浓度，小数。 ??? 当按照设计要求确定了盐酸浓度和用量后，可按下式计算出配置该盐酸溶液所需的商品盐酸用量。 ??? ????2. 盐酸-氢氟酸 氟化氢是一种无色、