【2017年整理】阳极导杆铝焊存在问题及替代新技术浅析.docVIP

- PAGE 15 - 阳极导杆铝焊存在问题及替代新技术浅析 (评职称论文》) 贵州分公司碳素厂导杆车间 覃建必 阳极导杆铝缝焊接存在问题和替代新技术浅析 中国铝业贵州分公司碳素厂 覃建必 摘要 本文粗略分析了阳极导杆各部分的连接情况，并认为阳极导杆中的铝—铝焊缝是最薄弱的连接部分；阐述了加强该连接部分对于电解电流效率的意义；认为加强该连接部分的最终途径是提高铝—铝焊缝的焊接质量；分析了铝及铝合金焊接过程中的特点，并进一步分析了阳极导杆铝缝熔化极氩弧焊（MIG）过程中容易出现的缺陷；根据缺陷的形成机理和原因提出了防止缺陷产生的措施，交待了措施实施后的效果；指出要消除人、材料、气候因素对焊接质量的影响，最好的途径就是实现机械、自动焊接——采用摩擦焊；介绍了摩擦焊的焊接原理和特点，并从相位控制、钢—铝摩擦焊的材料焊接性、焊接接头强度、电机主轴功率和压力是否足够、投入是否经济等方面对实施摩擦焊的可能性进行了探讨。 关键词 阳极导杆 铝—铝焊接 MIG 焊接缺陷 摩擦焊 一、前言 就国内目前采用预焙阳极的大多数电解铝厂家来说，阳极导杆中铸钢爪架和铝棒的连接多采用钢—铝复合片连接过渡的方式。如图一所示，铸钢爪架1和钢—铝复合片2中的钢片通过焊缝Ⅱ（黑色焊）连接。焊缝的强度基本上接近母材强度；铝棒3和钢—铝复合片2中的铝片则通过铝—铝焊接连接。其焊接坡口和焊缝截面如图二所示： 图一、阳极导杆连接示意图 图二、焊接坡口示意图 由于铝—铝焊缝在工作中不仅承担导电作用，还要承载1040㎏的重量（其中钢爪架210㎏、D型碳块830㎏），因此对其强度和导电能力要求较高。而铝—铝焊缝与母材或钢—铝复合片的接头相比，强度要低得多，（仅能达到母材强度下限的85%），加之有效连接面积较少，因此，图一所示的焊缝Ⅰ无论强度还是导电能力都成为整个阳极导杆最薄弱的部分。如果焊缝强度低，导杆运输过程或在电解槽中受热、受外力作用造成铝焊缝脱落、开裂，由此带来的是阳极块报废、导杆返回修理、生产效率降低；如果是焊缝导电能力低，会造成电解电流效率的降低。以贵州分公司3个系列约540台槽投产的量计算，平均每天挂极通电的导杆在1万3千套左右。试想每套导杆的导电能力在原有基础上增加1%的话，将对电解的电流效率促进很大。无论是提高焊缝的导电性还是提高焊缝强度，最终都要落实到改善和提高铝焊缝的焊接质量上。因此，研究如何提高导杆铝—铝焊接质量的意义重大。 图一 二、铝和铝合金的焊接特点和阳极导杆焊接现状分析和对策 1、铝及铝合金的焊接时主要有以下这些困难： ⑴、铝的强氧化能力 铝和氧的亲合力很强，在空气中容易与氧生成一层致密的氧化薄膜(熔点约2050℃)，焊接时如未能将其清除，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，易造成夹渣；氧化铝薄易吸附水份，焊接时会促使焊缝生成气孔，这些缺陷都会降低焊缝强度； (2)、铝的热导率大(约为钢的2倍) 因为铝的热导率大、金属传热快，焊接中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，焊接时若要达到与钢相同的焊速，则焊接热输入要比焊钢时大2～4倍。为获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的焊接热源； (3)、线膨胀系数大 铝的线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时体积收缩率达6.5％～6.6％，因此易产生变形；另外在焊缝金属形成晶间裂纹和热影响区形成液化裂纹的倾向较大； (4)、易出现气孔 气孔的产生往往是由于环境中的水分产生的。因为铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及析出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。特别是阴雨天气空气湿度大、气候返潮时焊接材料和母材表面氧化膜（AL2O3）更容易聚集水分，这时焊接产生气孔的机率更大。因此，铝及铝合金的焊接对环境的湿度和空气、焊接材料中的水分较为敏感。 (5)、焊接接头的强度较低。 一是由于焊接热的影响，焊接接头中的热影响区会出现软化，即强度降低；二是由于铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒；三是合金元素（如镁、锌等）易蒸发、烧损，改变了焊缝金属的化学成分，使焊缝性能下降。 铝合金焊接的这些特点，要求我们在焊接前必须认真对待这些问题，才能制定出合适的焊接工艺和选用正确的焊接方法、焊接设备及材料。????2. 阳极导杆铝缝焊接现状 （1）焊接方法 焊件的用途和工作环境，决定了铝焊的焊接方法。目前阳极导杆铝—铝焊缝采用的焊接方法为应用最广泛的熔化极氩弧焊，即MIG焊。该焊接方式的特点是以焊丝为电极，电弧功率大，热量集中，焊接速度快，热影响区小，生产效率比其它常用的焊接方式高2