工艺部2016年工作展望..docVIP

xx集团xx压缩机有限公司 工艺部2016年工作展望 汇报部门：工艺部 汇 报 人：X X 目录 1、科研及三化项目 2、产品质量及加工效率提升 3、试验能力提升 4、建立公司重点设备管理档案 5、反降增工作 6、信息化推进 7、建立用户产品大数据库 8、人才育成 9、结束语 1、科研及三化项目 工艺部将建立科研项目推进组，负责每周组织点检科研及三化项目进度，协调解决项目进行过程中遇到的问题，合理调配资源，确保科研项目按照计划时间节点，保质保量完成。 1.1科研项目 1.1.1磨削量对氮化xx性能影响的曲线生成 研究目的：研究不同厚度氮化层在磨削不同厚度后，氮化层硬度及脆性，用于判断氮化xx在较大磨削量后是否仍然满足要求，为向后氮化xx失效性的判断提供依据； 技术关键：使用大量数据来绘制磨削量-氮化层硬度曲线； 方案措施：，工艺部安排专人对磨削后试件的氮化层硬度、脆性等大量的相关实验参数进行分析汇总，并将所得数据绘制成曲线； 项目完成时间：2016年12月。 1.1.2三元不等厚叶片加工工艺研究 研究目的：研发大型制酸单悬臂压缩机所使用的三元不等厚叶片的加工方法，节约鼓风机叶轮制造成本； 技术关键：开发一种高效，高精度的三元不等厚叶片加工方案； 方案措施：工艺部经过多方探讨研究，初步制定三种方案： 1.采用整体压型获得三元等厚叶片，焊接成叶轮后，整体铣制叶片； 2.采用模锻制造三元等厚叶片，焊接成叶轮后，整体铣制叶片； 3.采用铸造所需叶片，通过后期精磨实现叶片精度要求； 对以上三种工艺方案，工艺部将进行调研和论证，选择一至二种可行性较高的方案试制叶片，并对所得叶片进行精度强度检验，核算叶片加工周期与成本，最终确定三元不等厚叶片加工方案。 项目完成时间：2016年12月。 1.2三化项目 1.2.1 SVK产品中定子组零部件、xx箱体等加工工艺及整机装配工艺的标准化 项目目的：完成工艺文件标准化，可以有效地指导和规范操作者进行生产加工和装配； 技术关键：依据产品结构特点，在现有工艺基础上完成典型工艺编制； 方案措施：工艺员与一线操作者、产品设计者进行多方全面的沟通探讨，按零部件外形尺寸及精度选择加工设备，合理使用工装、刀具，科学编制工艺文件，提高加工效率；依据SVK产品的结构特点，结合现场生产实际情况，在现有工艺基础上进行细化完善，实现装配工艺系列化，提高产品装配精度，保障产品装配效率。 项目完成时间：2016年12月。 1.2.2 SVK产品加工用工装系列化 项目目的：统计现有的SVK产品加工用工装，如超转轴，瓦块胎具等，并进行整理和归类，增加工装的重复利用性，节省工装的设计时间、制造成本； 技术关键：统计现有SVK产品加工用工装，建立数据库，并掌握工装三维设计方法； 方案措施：工艺员对现有的所有工装进行统计、整理与分类，规范工装的适用范围与可用性，将工装做好标识与记录，录入数据库，同时对个别工装使用软件进行三维设计； 项目完成时间：2016年12月。 2、 产品质量及加工效率提升 2.1试车合格率提升 围绕产品试车流程进行深入优化，对试车流程中的关键环节严格管控，细化零部件及组装过程质量控制卡，促进四大类产品一次试车合格率稳中有增。完成xx型产品一次试车合格率达95% 2.2制作现场目视化看板 2.2.1工艺部将针对关键设备、关键工序如：车磨基准面、动平衡等，建立现场目视化指导看板，明确装夹要求、找正基准、加工精度要求等； 2.2.2在公司试车台现场，建立试车前操作过程目视化要领书，使油、水、电、仪表等工作过程规范化，进而保证工作质量以及安全性。 2.3 工艺参数优化 工艺部将通过与设备厂家、刀具厂家、大工研究院等多方联合，建立数控车床、五座标铣床标准工艺参数控制卡，制定最优化工艺参数，最终提高加工效率提升产品品质； 2.4完善产前准备计划 完善工艺内部计划分解机制，重点强调工装、刀具产前准备计划的分解落实，为生产工作顺利进行提供强有力支持。同时，工艺部将严格执行内部考核机制，并定期公布考核结果； 2.5评定外协制造厂 针对承制公司关键零部件的外协供应商，工艺部将对其逐一进行工艺性审查与评定，重点围绕设备资源、工艺文件规程、人员资质等方面，确保零部件的加工制造过程符合设计、工艺标准要求，经评定后，出具书面审查报告，该报告可作为外协工作的依据，对不合格的供应商进行工艺性培训，以保障入厂零部件的质量品质。 2.6新型刀具及高速加工工艺推广使用 依托集团《高速加工工艺在小直径三元叶轮中的应用》的科研成果，将新型高速加工工艺应用于我公司的小直径三元叶轮加工过程中，可以在提高加工效率的同时改善三元叶轮的加工质量。 3、