异常槽处理规范..docVIP

异常槽处理规范 一、异常槽分类： 1、曲线和报表反映的异常槽：低电压（出铝、换极、效应后低电压）、电压针振（换极后、持续）、电压摆动（出铝、换极、缺料）、闪烁效应频发、浓度控制欠量时间长、效应后高电压 二、异常槽处理 1、低电压 出铝后低电压 换极后低电压 效应后低电压 对以上三种低电压，主要与炉膛和氧化铝浓度分布有关；当班首先将烟道端火眼打开观察电解质与阳极接触情况，并点动提升阳极，将电压提升到目标电压，再检查打壳下料系统是否正常，检查1、6点下料点沉淀情况并处理。适当提高分子比保持，并对四个角部进行持续检查和处理，并保温。 2、针振 换极后针振 持续针振 换极后针振出现的原因有捞块不净、新极设置高度不合理、换极进入槽内物料过多；首先需要对换极作业质量进行提高，做到扒料干净、打壳笔直，提残极进入物料少，若出现换极后针振明显增加时，在封极前提出检查并处理。持续针振原因有电解槽槽温低、分子比低、槽内炭渣多、角部伸腿大、或个别阳极电流分布过大；首先区长对技术条件分析进行调整，检查炭渣、角部伸腿并持续跟踪处理，测量全电流分布3-4次并进行记录，若确定电流分布过大的异常阳极，上调1cm，后观察，单槽当天调极不超过2块。区长根据测量结果和检查情况安排横班持续捞渣、角部处理和后期角部重点保温，设定电压适当调高10-20mv；待炭渣和角部问题处理完后可逐步降到原来电压。 3、电压摆动（出铝后、换极后、持续电压摆） 出铝后电压摆动 换极后电压摆动 电解槽电压摆动电解槽运行的稳定性好坏，生产过程中，电压摆的危害是，小摆可引发槽子频繁波动导致槽况不稳定，原铝质量下滑，电压升高，电流效率下降，增加能耗。大摆可导致槽子导电极度不均，诱发滚铝，电解质含碳、破损甚至停槽。适当控制出铝任务，严格控制吸出等作业，加大精细化操作管理力度，增加磁场稳定性；如铝水平过高造成的，稍微提高点温度、分子比，等稳定后适当加大出铝量，使出铝量与伸腿的熔化保持一致；控制好技术条件的平稳性，根据曲线控制好温度，增减量期的转换，调整分子比、出铝量、严格控制好电解质；在以上几点不奏效的情况下，提高设定电压和放温度同时进行。 测量导杆电流分布，找到压降高的极的部位，如有单块极可适当的上提，如多块极压降高不能提极以防以后更难处理；上抬电压使电压平稳在一定的高度，在较短的时间内使电压稳定，在稳定的基础上利用技术条件的关系来处理炉膛的异常。对炉帮上口空的处理方式是稍提分子比，降低其过热度； 对炉低状况不好，四个角伸腿过大的，要慢慢撤水平，提高炉底温度，逐步熔化四角伸腿，增加电流垂直分布，使炉底状态得到改善。 浓度性电压摆同时勤打捞碳渣洁净电解质，以调整浓度。 闪烁效应频发电解槽首先检查电解质水平高低、下料点畅通情况，补充液体电解质、减少槽内过多入料。效应后电压偏高时，不能手动降电压，等待电压逐步降低，若有条件，可适量加冰晶石清凉电解质。 5、欠量周期长 检查电解质水平，并将电解质水平控制在16-18cm之间，减少涮壳面；对下料间隔进行调整，使浓度控制恢复正常。 三、当班异常槽必须由值班主任亲自安排和跟踪，对摆动槽值班主任亲自处理，出现摆动严重或滚铝苗头时，值班主任及时向区长和分厂领导汇报。