(10.7系统组成、功能的描述、深度脱水系统2.docVIP

10.7 系统组成、功能的描述、深度脱水系统 及各分系统的原理说明 一、污泥深度脱水系统的工艺组成及功能描述 1.1工艺组成 深度深度脱水系统包含浓缩进泥系统、污泥调理系统、污泥压榨脱水系统、泥饼输送储存系统、滤液收集储存及输送系统、空气压缩系统、除臭系统、起吊系统、管阀系统、电气和自控系统等几部分。 1.2工艺组成部分的功能描述 1.2.1浓缩进泥系统 将原污水厂储泥池中含水率99.3%左右污泥，通过管道由泵提升至配有浓缩机的污泥浓缩池中进行重力浓缩，将污泥含水率浓缩至97%左右后，然后重力流入储泥池。 污泥浓缩进泥系统包括： 1、污泥浓缩池：污泥浓缩池采用钢筋混凝土结构，浓缩池内配置一台悬挂式中心传动浓缩机。 2、储泥池：储泥池采用钢筋混凝土结构，污泥在储泥池内匀质匀量并储存，以保证进入污泥调理系统的污泥性质相对稳定。 储泥池的设计按照每个批次压滤机的工作负荷量来进行容量设计，确保每台压滤机在周期工作时都具有足够的污泥进料量的保证。 1.2.2 污泥调理系统 污泥调理系统将浓缩池的污泥通过提升泵提升至污泥调理池后，依次加入调理药剂并搅拌，经过一系列物理和化学反应，改善污泥的脱水性能，使污泥容易脱水。 污泥调理系统包括： 1、污泥调理池： 污泥调理池采用钢筋混凝土结构。调理剂和污泥在调理池中充分搅拌混匀工作方式为间歇进料、连续搅拌方式。液体药剂贮存计量投加 特点：储存容量大，保证了设备可连续运转及繁琐的人工加料；设置除尘过滤口及安全阀，环保又安全；在粉料高、低位各设置料位检测仪，提醒用户粉料储存情况；破拱装置使粉料下料更流畅。 (2) 粉料输送机：采用螺旋输送机的结构形式。 结构组成：管体，螺旋叶片，驱动减速电机，进出料口，检修口。 特点：输送速度快且不堵料。 (3) 粉料计量装置：对生石灰的投加量进行精确计量，计量范围为0-700kg。 结构组成：斗体，支架，进出料口、称重传感器，振动器，碟阀。 特点：采用高端称重传感器，称量精确，自动调整误差；设置下料振动器及碟阀，下料速度快且不积料。 (4) 粉料分送输送机：对生石灰进行分送输送，输送至各个污泥调理池内。分送输送机采用螺旋输送机的结构形式。 结构组成：管体，螺旋叶片，驱动减速调速电机，进出料口，检修口。 特点：输送速度快且不堵料，可双向输送且输送速度可调。 (5) 控制系统：对储存及计量输送装置进行控制，可通过PLC通讯将信号传送至中控室。 1.2.3污泥压榨脱水系统 污泥压榨脱水系统（根据招标文件C4.2二次挤压压力不低于1.5MPa；C4.22.4，挤压选择泵压榨要求，二次压榨脱水选用多级离心泵，所以选水压榨。）对调理后的污泥进行压榨脱水，脱水机采用隔膜式板框压滤机进行。压榨脱水系统主要包括污泥进料泵和隔膜式板框压滤机。 1、污泥进料泵： 污泥进料泵采用螺杆泵，将调理后的污泥输送至流量压机使用工况扬程。系统进料压力为0.60.8MPa，压榨压力1.6 MPa。 (2) 处理周期短，从压榨机进泥到产出含水率60%以下污泥的时间＜h，处理周期系统工作效率高。 机架 实心梁 (4) 自动拉板装置 通过带动拉板小车完成拉板动作。液压传动系统 油缸体液压传动系统缸体27SiMn无缝钢管经切削滚轧加工而成，精度达到H9。0.8MPa，隔膜压榨压力1.6 MPa。 每块过滤板的进料孔在中心位置，滤板底部两侧各有一个滤液排水孔，滤液排放暗流。每块滤板配备滤液采样龙头1500mm×1500mm和1200mm×1200mm两种。 (7) 滤布 滤布寿命（压力次数）不低于1300次。上置抱板式水冲洗滤布清洗采用清洗滤布清洗采用上置抱板式水冲洗机构清洗反吹风 为了保证滤饼含水率均匀，在过滤结束后，通过压紧板上反吹孔，用压缩空气将中心进料孔内的料浆吹回调理池，保证工作场地的清洁；并对滤饼进行风干处理，使滤饼更干，易剥落。 每台压滤机配置1套安全保护光幕装置。 整个系统能够对危险操作区域进行安全保护，自上到下高度不低于1500mm，一旦操作者进入危险区域时，安全保护光幕装置能立即停机。 3、压滤机配套设备 (1) 压榨水泵 压榨水泵用于压滤机隔膜挤压脱水，进一步降低进料后的污泥泥饼含水率。压榨水泵采用多级立式离心泵，流量与压滤机配套，扬程为160m，采用变频调速。 (2)水箱 水箱为压榨水泵提供水源，同时为滤布清洗提供水源。罐体为PE材料。带有液位自动控制系统，能够自我控制水位。 (3)清洗水泵 清洗水泵用于压滤机的滤布清洗，采用多级立式离心泵。 1.2.4泥饼输送储存系统 将压滤机卸下的泥饼通过封闭水平、倾斜的皮带机输送至泥饼破碎机，通过对辊式破碎机将块状的泥饼破碎成粒径为30mm的颗粒，再通过无轴螺旋输送机提升至储