加工误差的综合分析全解.pptVIP

加工误差的综合分析 * * 误差的分类 总误差 随机性 系统性 常值性 变值性 如：测量时读数误差 如：测量时量具的误差 如：加工时刀具的磨损 * 加工要求 实验要求：实验加工的小轴为批量化生产，加工第一个零件调整好进给手轮的最终位置，以后不再进行尺寸的调整。加工时，磨削的速度、进给手轮的最终位置、测量用千分尺均相等。特别要求的是进给手轮达到最终位置后，工件再进行反复磨削三次。磨削后，零件应进行编号并依次测量。 * 实验误差分析 A 装卡方式 磨床采用两个死顶尖的装卡方式，采用这种生产方式加工零件在加工时产生的跳动极小，精度很高，其产生的误差在总误差中所占比例极小。 B 快进快退操纵杆 磨床采用的双层进给机构，其中快进快退操纵杆的限位为刚性限位，这种定位方式精度较高，因此，其在总误差中所占比例极小。 死挡铁 手轮 手轮上的定位快 * 实验误差分析 C 进给手轮 在磨削工程中，为保证每个加工零件尺寸的一致，需提前设置好手轮进给的最终位置。这个最终位置是由手轮刻度盘上的黑色铁块（死挡铁）的位置决定的（如图）。当手轮进给到死挡铁的位置，进给结束。死挡铁为刚性定位，精度较高。 * D 最后一刀进给量 加工工件时工件与砂轮之间会产生相互作用力，这种作用力会使工件在加工时产生一定的变形，进而影响工件的最终尺寸。