模具管理规定..doc

目的： 为了对模具的制造、验收、使用、维修、报废等各个环节进行有效控制，确保模具的开发质量和在生产过程中的完好性，保证生产的顺利进行，特制定本规定。 适用范围： 适用于公司所有模具的管理。 3.内容： 3.1.工作职责： 3.1.1.技术质量部（技术）负责组织新开发产品模具的制作，负责技术协议的签订，组织模具的结构评审，监控开模进度，组织模具的验收，负责模具供应商的管理，负责模具商务合同的签订并监督合同的有效履行。 3.1.2.采购部负责模具价格的复核和按合同付款。 3.1.3.生产部负责模具的保管和验收合格模具的维修保养，负责复制模具的申报，负责自制模具的制作和验收，负责整改模具的维修和验收，监督模具的正确使用，组织对模具事故的分析判定。 3.1.4.生产车间负责新模具的试模，确保模具的正确使用，负责对使用模具的润滑和表面清洁。 3.1.5.技术质量部、生产部参与模具的评审和验收，参与模具报废的会签。 3.2.工作程序 3.2.1.开模申请： 3.2.1.1.新产品开发需制作的模具依据为经总经理批准的《新产品开发建议书》、《新产品开发推进计划》等进行开发。 3.2.1.2.复制的模具需填写《工装制作申请单》，报总经理批准后方可执行。 3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为经总经理批准的《整改计划》。 3.2.1.4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。 3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。 3.2.2模具制作： 3.2.2.1.技术质量部和采购部根据制造厂家的技术能力、制造能力、品质保证能力、价格及交付及时性等因素确定模具供应商。 3.2.2.2.模具委外制造前，技术质量部（技术）应对模具供应商提供的模具工艺方案加以论证，以技术协议方式明确制造方面的特殊要求和注意事项，确保制造的模具能满足量产需求。 3.2.2.3.生产部能自制或维修的模具由技术质量部(技术)提供图纸，模具班实施。 3.2.3.模具的验收： 3.2.3.1.模具供应商应按技术要求对产品样件进行自检，自检合格后将产品样件和自检报告送至我司，由技术质量部（技术）接收交技术质量部（质量）进行检验并出具检测报告。 3.2.3.2.模具供应商提供的样件在我司质量部门检验合格，并按我司要求对模具进行自检后，可向我司提请初验收。技术项目负责人组织相关部门（技术部认为模修、技术、质量，其他认为仅技术质量部）前往供应商进行模具初验收，如未通过初验收，供应商家应明确整改内容及完成时间，双方签字备案，按进度进行整改并再次提请初验收，直至初验收合格或合同终止。 3.2.3.3.在产品样件检测及模具验收合格之前，供应商必须且有义务免费满足我司打件需求，所需料片由我司提供。 3.2.3.4. 供应商在通过初验收后，向我司技术质量部（技术）提请终验收，批准后按要求将所承制模具送到我司指定场所。 3.2.3.5.技术质量部（技术）接到供应商的终验收申请后，应做好验收准备工作。如所需验收模具在两个产品件或十副以内，则由项目负责人于两个工作日内汇总试模清单、明确试模时间节点，交生产部编制试模计划；如超过两个产品件或十副模具以上，技术质量部（技术）应于两个工作日内编制《模具验收推进计划》，批准后下发相关部门执行。一个项目从供应商将模具移交至我司后必须在十个工作日内完成试模工作。 3.2.3.6.终验收合格的模具，技术质量部（技术）需通知模具供应商移交模具相关的技术资料，交技术质量部（技术）。 3.2.3.7.技术质量部（技术）负责召集相关部门对外协模具进行联合验收。各部门验收的重点如下：a、技术依据《合同》和《技术协议》以及供应商提供的图纸资料进行模具验收，技术人员主要验收模具的结构（包括模具标牌信息的准确）、工艺可行性、模具的材料利用率；b、质量根据技术要求、检具、一致性对冲压件进行综合判定并提交报告至技术审批(关键尺寸质量应按图纸进行标注)；c、模具班对模具结构是否合理，是否便于维修等方面进行重点检查，并根据经验对模具进行验收；d、车间从模具是否适合我司设备生产，是否方便操作，操作安全性等方面对模具进行验收。生产部工装管理员将车间及模具班的意见汇总后经部门审批交技术质量部。各部门在验收结束三个工作日内必须提交模具验收单。 3.2.3.8.终验收合格的模具经过小批量生产达到5000件以上（或半年），模具状态稳定，产品尺寸符合要求方可进行终验收。模具终验收后售后服务时间为一年。（技术强烈反对） 3.2.3.9.对于每种工件，我司原则上免费提供30件以内的料片给供应商进行模具调试，并免费提供试模设备一次，超出次数后，所用设备按规定收费，供应商需要的料片超过30片，则收取材料费。根据产品开发需要，部分模具