(工艺管线试压方案.docVIP

审 批 栏 部 门 或 领 导 审 批 意 见 技术质量办公室 工程管理办公室 物资供应办公室 综合管理办公室 经营财务办公室 安全管理办公室 总 工 程 师 编制： 审核： 目 录 一．工程概况 1 1．工程简介 1 二．编制依据及施工验收规范 1 1．编制依据 1 2.施工验收规范 1 三．管道系统强度和严密性试验 1 1．试压原则 1 2．试压包的编制 2 3．试压盲板的设置 2 4．试验压力的确定 3 5．试压条件的确认 3 6．管道系统水压试验 4 8．压力试验注意事项 4 9．管道系统强度和严密试验技术要求 5 四．质量保证措施 5 五．安全、文明施工保证措施 6 1．安全保证措施 6 2．文明施工措施 6 六．施工机具及手段用料 7 1．施工机具、工具 7 2．计量器具 7 3．试压手段用料 7 七.质量控制点 9 八．试压包划分 9 一．工程概况 1．工程简介 福建石狮市佳龙石化纺纤有限公司PTA项目工程由年产60万吨PTA主装置及公用工程组成，主装置是采用英国英威达的PTA专利技术，由英国克瓦纳（AKER KVAERNER）公司提供基础设计，中国纺织工业设计院进行详细设计的连续化生产装置。我公司承建主装置及公用工程部分安装，主装置分为九个工艺区，分别为工艺压缩机组（A区）、氧化结晶和容剂回收（B区）、装置主管廊（C区）、TA过滤干燥（D区）、TA料仓及PTA精制结晶（E区）、PTA精制干燥（F区）、PTA班料仓及输运（G区）、蒸汽和凝液（J区）、催化剂、母液及5%碱液储存（K区）；公用工程分别为：总图及厂区综合管线、循环冷却水站、综合给水站、氢气接受备用站、氮气接受备用站、空压站、主装置N区及催化剂制备与回收。 管线试压系统的试验压力、试验介质及详细流程具体见试压包。主装置最终大约分为314个试压包，其中目测包暂定18个，上水检查包暂定10个，公用工程目前正在划分。 二．编制依据及施工验收规范 1．编制依据 ①.《施工组织设计》 SCC-SSPTA-FA-00 ②.各设计院提供的施工图设计说明、管道规格书及相关资料。 ③.《工艺管道施工方案》 SCC-SSPTA-FA-06 2.施工验收规范 ①．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ②.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 ③.《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 ④.《工艺管道》ASME B31.3-2004 三．管道系统强度和严密性试验 1．试压原则 管道试压均采用水压试验，管道的试压工作应按试压包进行，试压包分打压包、上水检查包及目测包三种。 系统试压前必须编制试压包。试压包分包应以同一压力等级，并且相连接或者加少量临时连通可以连在一起的管道为原则。并且最终所有管线都应该能囊括在试压包中，确保不遗漏一条管线。 直接与大气连接的放空、放净、安全放空等管道仅对阀前部分进行试压，阀后部分目测，进行外观及资料检查。此外一些与地下管道相连接的管线如：循环水等，在外观和资料审查合格后，整体上水达到工作压力，无漏点或漏点经过紧固不再渗漏即为合格。 设备放空、放净、安全放空等直接与大气相连的管线作为目测包，进行外观及资料检查，检查合格后不再进行水压试验。 钛、双相钢、哈氏合金特种钢材管线根据设计要求进行100%射线探伤，安装后根据现场情况，确实试压困难的部分由施工单位提出，经过业主、设计同意可以作为目测包，进行外观及资料检查，不再进行水压试验。 管道试压水源应由业主提供,水源必须是洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物，不锈钢试压用水源氯离子浓度不应大于25ppm。 高点排气口及低点排凝口，并在系统流程图上注明，试验上水时应排净空气，防止出现死角，上水前应安装高、低压力表。 不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等用盲板加以隔离并挂牌登记。 管道上的所有仪表管嘴，在管道试压时打到一次阀，没有一次阀的在试压前由仪表专业进行封堵。 压力表必须经计量部门检验，有合格证书并报监理审查、登记、备案方可使用。 2．试压包的编制 一个试压包作为一个试压单元，完整的试压包应包含流程图（PID）0.6A（0.85P/[б]）0.5=0.052AP0.5 b.插入式盲板的厚度计算公式 δ=0.433A（P/[б]）0.5=0.041AP0.5 其中：δ表示临时盲板的厚度 单位：mm A表示管道内径，单位：mm P表示试验压力，单位：MPa [б]表示钢板的许用应力对Q235B（BF）钢板，一般可取113MPa ②.试压盲板加设的位置 a. 试压管线与不参加试压的设备之间。 b. 试压