氯化铵5吨每小时MVR方案..docVIP

方 案 书 特保罗环保节能科技有限公司 二零一五年十二月 第一章 总 论 1.1 概述 设计水质：主要含氯化铵，含量12%；本方案采取MVR降膜蒸发浓缩再降温结晶，进蒸发系统前用氨水将原料液从PH8调到5.5，系统设计每日运行24小时，进料量为5t/h，产盐量0.6t/h。 1.2方案编制依据及编制原则 1.2.1 编制依据 1、相关标准和规范 本废水处理厂项目的设计、施工与安装必须执行国家的专业技术规范与标准。其规范与标准如下： 处理方法与工艺路线的确定； 处理工程工艺设计，土建设计； 处理工程非标设备的设计、制造、安装； 处理工程定型设备的选型、购置、安装、调试。 1.4 处理水量及水质 全自动连续处理能力为5t/h。 第章.1 工艺方案的确定 2.1.1蒸发浓缩 本方案采取MVR降膜蒸发浓缩再降温结晶脱盐，进蒸发系统前用盐酸将原料液从PH8调到5.5，蒸发过程废水中的水气化为水蒸汽与污染物分离，经过冷却后形成蒸馏水，出水水质好，几乎无盐分。系统设计每日运行24小时，进料量为5t/h，原料含盐量按20%计算，产盐量1t/h。 2.2 工艺流程图 2.2.1工艺设计 （1）系统内的管道布置将做到简洁美观，便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，并能特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。 （2）根据招标方提供的用地区域，设备布置力求合理、紧凑。 （3）系统便于观察、合理安装视镜、视盅、液位指示和监控仪表等。 （4）整个系统密封无泄漏，无异味，噪音小，不产生二次污染。 2.2.2设备制造 所有设备制造应满足工艺要求和国家相关专业设计制造规范和标准。 （2）在满足工艺要求、符合国家规范和标准的情况下，乙方可以对工艺及设备材质进行优化，但需征得甲方的同意确认。 （3）所有在需要维护和检修的地方均将设置平台和扶梯，平台和扶梯的设计应满足国标中的要求。蒸发器主体的钢结构支撑由乙方设计供货。 2.2.3管道阀门及其他 管道 管道根据溶液性质合理选择材料，316L钢材；蒸发器等接触含盐废水的设备部分用TA2，外壳及不接触盐分的用316L材质，强制循环泵采用2205。 本工程系统内的管道设计避免死角及以防止结晶物堵塞形成。本工程所有自动阀门采用气动阀门（如有必要的地方可采用电动阀门）。）自动阀门配带接近型位置开关，接近开关的电压为 24V DC 并具有信号反馈功能。 ）阀门的过流部分材质不低于工艺管线使用的材质。 电源及配电电压等级如下： 电动机功率＜200kW 时： AC 380V，3P+PE，50Hz； 控制电源：AC220V，50Hz； 检修电源： （1）AC380V，3P+N＋PE,50Hz；（2）AC220V，1P+N＋PE,50Hz 成套设备： 供电电压AC380V； 根据厂房和工艺装置环境，选择电气设备及材料。 用电设备配电线路选用阻燃型铜芯交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆。至电动机的电缆采用 4 芯，第四芯作 PE 线使用。 控制电缆选用铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套型控制电缆。 2.3 工艺设计 设备名称 规格 材质 单位 数量 备注 1.预处理单元 1 隔油池 3m3 碳钢防腐 套 1 2 PH调节池 有效容积2m3，N=kW 碳钢防腐 套 1 3 盐酸加药系统 有效容积1m3，N=kW Pe 套 1 2．MVR蒸发单元 4 原料储罐 Φ2000×3000mm 316L 座 1 5 进料泵 Q=7.5m3/h，H=20m，N=2.2kw 316L 台 2 1用1备 6 预热器 S=10m2 TA2 座 1 7 循环泵 100m3/h, H=12.5m，N=11kw 2205 台 1 8 换热器 S=200m2 TA2/316L 座 1 9 蒸发器 Φ1800x3600m TA2/316L 座 1 10 蒸汽压缩机 Q=247m3/min,N=280kw 2205 台 1 11 冷凝水罐 Φ1200×2000mm 316L 座 1 12 冷凝水泵 Q=6.3m3/h，H=20m，N=1.5kw 316L 台 2 1用1备 13 出料泵 Q=10m3/h，H=20m，N=3kw 316L 台 2 1用1备 14 冷析结晶器 Φ2300x4000m 316L 座 1 15 冷析循环泵 Q=140m3/h，H=11m，N=15kw 316L 台 1 16 外冷列管换热器 15