水吸收二氧化硫填料塔课程设计..docx

《化工原理》课程设计说明书设计题目： 水吸收SO2填料塔的设计 姓 名 ： 专 业： 学 号： 指导老师： 2015年1月5日设计任务书设计题目： 水吸收SO2过程填料吸收塔的设计设计任务： 混合气处理量：1950 m3/h混合气中SO2含量(体积分数)：33%操作压力：常压操作温度：20℃ 设计目的： SO2的回收率不低于：99% 吸收剂的用量与最小用量比：1.1-1.5设计内容（1）吸收塔的物料衡算； （2）吸收塔的工艺尺寸计算； （3）填料层压降的计算； （4）液体分布器简要设计； （5）吸收塔接管尺寸计算； （6）绘制吸收塔设计条件图； （7）对设计过程的评述和有关问题讨论。目录第一章 绪论11.1吸收技术概况11.2吸收设备发展11.3吸收在工业生产中的应用3第二章 设计方案42.1吸收剂的选择42.2吸收流程的选择52.3吸收塔设备及填料的选择62.3.1吸收塔的设备选择62.3.2填料的选择62.4吸收剂再生方法的选择82.5操作参数的选择8第三章 吸收塔的工艺计算103.1基础物性数据103.1.1液相物性数据103.1.2气相物性数据103.1.3气液相平衡数据103.2物料衡算113.3填料塔的工艺尺寸的计算123.3.1塔径的计算123.3.2泛点率校核133.3.3填料规格校核:143.3.4液体喷淋密度校核143.4填料塔填料高度计算153.4.1传质单元高度计算153.4.2传质单元数的计算173.4.3填料层高度计算173.5填料塔附属高度计算183.6 液体分布器计算183.6.1液体分布器183.6.2布液孔数213.6.3 液体保持管高度213.6.4 液体再分布器----------升气管式液体再分布器223.7其他附属塔内件的选择223.7.1填料支承板223.7.2除沫器（除雾器）223.8吸收塔的流体力学参数的计算233.8.1吸收塔的压力降233.8.2吸收塔接管尺寸计算24第四章 附表与附图25工艺设计主要符号说明27设计总结29主要参考文献30绪论1.1吸收技术概况当气体混合物与适当的液体接触，气体中的一个或者几个组分溶解与液体中，而不能溶解的组分仍留在气体中，使气体得以分离。吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利用混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作。实际生产中，吸收过程所用的吸收剂常需回收利用，故一般来说，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分，因而在设计上应将两部分综合考虑，才能得到较为理想的设计结果。作为吸收过程的工艺设计，其一般性问题是在给定混合气体处理量、混合气体组成、温度、压力以及分离要求的条件下，完成以下工作：（1）根据给定的分离任务，确定吸收方案；（2）根据流程进行过程的物料和热量衡算，确定工艺参数；（3）依据物料及热量衡算进行过程的设备选型或设备设计；（4）绘制工艺流程图及主要设备的工艺条件图；（5）编写工艺设计说明书。1.2吸收设备发展在吸收过程中，质量交换是在两相接触面上进行的。因此，吸收设备应具有较大的气液接触面，按吸收表面的形成方式，吸收设备可分为下列几类：（1）表面吸收器 吸收器中两相间的接触面是静止液面（表面吸收器本身的液面）或流动的液膜表面（膜式吸收器）。这类设备中的接触表面在相当大的程度上决定于吸收器构件的几何表面。这类设备还可分为以下几种基本类型： 水平液面的表面吸收器：在这类吸收器中，气体在静止不动或缓慢流动的液面上通过，液面即为传质表面，由于传质表面不大，所以此种表面吸收器只适用于生产规模较小的场合。通常将若干个气液逆流运动的吸收器串联起来使用。为了能使液体自流，可将吸收器排列成阶梯式，即沿流体的流向，后一个吸收器低于前一个吸收器。水平液面的表面吸收器的效率极低，现在应用已很有限。只有从体积量不大的气体中吸收易溶组分，并同时需要散除热量的情况下才采用它们。这类吸收器有时还用于吸收高浓度气体混合物中的某些组分。 液膜吸收器：在液膜吸收器中，气液两相在流动的液膜表面上接触。液膜是沿着圆管或平板的纵向表面流动的。已知有三种类型的液膜吸收器： 列管式吸收器：液膜沿垂直圆管的内壁流动；板状填料吸收器：填料是一些平行的薄板，液膜沿垂直薄板的两测流动；升膜式吸收器：液膜向上（反向）流动。目前，液膜吸收器应用比较少，其中最常见的是列管式吸收器，常用于从高浓度气体混合物同时取出热量的易溶气体（氯化氢，二氧化硫）的吸收。填料吸收器 填料吸收器是装有各种不同形状填料的塔。喷淋液体沿填料表面流下，气液两相主要在填料的润湿表面上接触。设备单位体积内的填料表面积可以相当大，因此，能在较小的体积内得到很大的传质表面。但在很多情况下，填料的活性接触表面小于其几何表面。 填料吸收器：填