水裂解车间联动试车方案..docVIP

250Kt/a有机硅单体装置 水裂解车间联动试车方案 （Q/HYCS/DT/106-2011） 内蒙古恒业成有机硅有限公司 二○一一年十月十五日 水裂解车间联动试车方案 1 装置概况 本装置是一套新建装置，采用国内较先进的浓酸水解的工艺路线，建设规模为25万吨/年，所使用的公用工程由公司内部平衡解决。 2 试车方案编制依据 本方案编制依据原有生产装置的《水裂解装置生产工艺操作法》和《水裂解装置安全技术规程》进行编制。 3 试车的指导思想和应达到的目的 3.1 保证新建生产装置能够均衡，稳定，安全地早日投产，并尽快达到设计要求，发挥其投资效益。 3.2 在尽量接近实际生产的条件下进行操作，对仪表及所有设备机械和公用工程进行检查，以确认其连续运转情况和可靠性。 3.3 对整个装置从设计到施工的一次严格检验和实际的考核，以便及早发现问题，及早解决，为正式投料创造好条件。 3.4 操作人员熟悉操作技能，进一步熟悉现场，为正式投料，一次开车成功打下良好基础。 3.5 测试和考核装置的各项技术指标所能达到的程度。 4 联动试车应具备的条件 4.1 工程中间交接完成 4.1.1 工程质量合格； 4.1.2 “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完； 4.1.3 影响投料的设计变更项目已施工完； 4.1.4 现场施工用临时设施已全部拆除； 4.1.5 设备位号和管道介质名称，流向标志齐全； 4.1.6 现场清洁，无杂物，无障碍。 4.2 单机试车完成 4.2.1 吹扫，清洗，气密，干燥，置换，仪表联校等已完成，并经确认； 4.2.2 设备处于完好状态； 4.2.3 岗位工器具已配齐。 4.3 人员培训已完成 4.3.1 已进行岗位练兵，模拟练兵，反事故练兵， 4.3.2 各工种人员经考试合格，已取得上岗证。 4.4 指挥系统已落实。 4.5 经上级批准的联动试车方案已向生产人员交底。 4.6 保运工作已落实。 4.6.1 保运队伍已成立； 4.6.2 保运人员已经上岗并佩带标志； 4.6.3 保运设备，工器具已落实； 4.6.4 保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班； 4.6.5 保运后备人员已落实； 4.6.6 物资供应服务到现场，实行24小时值班； 4.6.7 机、电、仪、修人员已上岗。 4.7 供排水系统已正常运行。 4.8 供电系统已平稳运行，仪表电源稳定运行。 4.9 蒸汽系统已平稳供给，无跑，冒，滴，漏，保温良好。 4.10 供氮系统已运行正常。 4.11 冷冻系统已运行正常。 4.12 化工原材料准备齐全。 4.13 备品配件齐全。 4.14 通讯联络系统运行可靠。 4.14.1 岗位电话已开通好用； 4.14.2 直通，调度，火警电话可靠好用； 4.15 安全保障系统已完善。 4.15.1 人员经安全教育后取证上岗； 4.15.2 岗位消防器材，护具已备齐，人人会用； 4.15.3 现场人员劳保用品穿戴符合要求； 4.15.4 压力容器已经劳动部门确认发证； 4.15.5 盲板已有专人管理，设有台账，现场挂牌； 4.16 化验分析工作已就绪。 4.17 现场保卫已落实。 5 试车组织机构 车间试车组织机构 指 挥：张勇 付指挥：李焕成 成 员：于小利、汪小陇、余翔 试车期间由建设单位成立保运队伍，24小时值班，随时听从试车组织机构的指挥。 6 试车程序及进度表 6.1 吹扫，试压时间 12-4-01至12-4-30 6.2 单机试车时间 12-4-01至12-4-30 6.3 试车时间 12-5-20 6.4 开车时间 12-6-15 6.5 试车步骤 6.5.1试车外部条件： 本次试车采用水联动试车，因此，本车间所用原料供应采用水供料（二甲除外）。酸碱罐区的碱液贮槽中加入工艺水，并供碱泵已调试好用。脱盐水站的脱盐水贮槽已经加入工艺水，并且供脱盐水泵已经调试好用。低压蒸汽凝结水罐充入工艺水，并且供水泵已调试好用。 通知调度，为车间提供水、汽、气、冷冻水，并送到车间总管第一道阀门，为车间提供上述的假物料（水），并接送到车间总管第一道阀门处。 6.5.2水解系统试车 6.5.2.1开启现场工艺水阀门向一级系统系统进水，将一级气液分离器及中间罐加满水。 6.5.2.2开启气液分离器(S106101/S106201)和一级水解物中间罐(V106101/V106201)的物料连接管线和气相平衡管路所有管路阀，打开一级内循环泵(P106101A、B/P106201A、B)的进出