污水管网施工专项方案..doc

目 录 第一章 工程总体概况 第二章 工程特点、重点、难点及主要对策 第三章 施工准备 第四章 污水管网的施工方案 第五章 质量保证措施 第六章 安全保证体系及安全保证措施 第七章 突发事件的应急预案措施 第一章 工程总体概况 一、工程概况 本工程为仁怀市三合镇污水处理厂工程中的配套管网尾水排放工程部分，尾水管沿途管线途径往落水孔排水大沟，穿越两条遂道，及遂道间120m长的暗沟，其后沿大山排于大沙坝河，其中遂道①长680m,宽0.8~2.3m不等，高度0.9~2.5m不等，内积淤泥深度0.5~0.9m不等。遂道②长880m,宽0.8~2.5m不等，高度0.8~2.8m不等，内积淤泥0.4~1.0m不等。尾水排放方式为重力排放，排放量为800吨/日，遂道及暗沟选用DE200 PE Mpa1.6热熔管安装，出遂道后采用DN200 FRPP加筋波纹管安装，遂道内DE200 PE Mpa1.6热熔管烫好后采用C25混凝土全程包封，遂道外管道安装同污水处理厂管网安装方案。 二、工程现状环境 工程分为隧道内及隧道外两部份； 尾水排放DE200 Mpa1.6 PE热熔管安装施工，针对本工程的具体特点，结合现场实际情况，隧道部分为该工程的重中之重，整个管道安装为污水管网工程的难点工程，本专项方案主要价绍DE200 Mpa1.6 PE热熔管安装的施工作业及施工现场的难度； 1.隧道内DE200 Mpa1.6 PE热熔管安装施工工序 ①通风设置； ②照明的布置； ③施工现场围栏； ④洞内施工设施： ⑤管道施工安全设施： ⑥隧道清理淤泥与杂物统一堆放后运出； ⑦隧道需将原遂道内水排尽后方可进入施工工序（必需人工排水）。 ⑧所有原材料必须人工二次转运： 遂道内材料转运：因遂道空间狭小，人员转运材料时需跪着进，弯着出，人工每次只能转运正常运量的1/3材料。 遂道外材料转运，因坡度较陡且路况较差，（60?坡度）人工每次只能转运正常运量的1/3材料。 ⑨原隧道修复，（有局部位置跨蹋需修复，施工过程中按实计量）； ⑩管道安放后采用C25混凝土进行人程包封，恢复原遂道底部面貌； ⑩检查井采用砖砌，内部抹面清光； 2.隧道外管道安装施工工序 本工程包括沟槽开挖，管道埋设、检查井修建，及局部穿公路路面恢复等； ①因为坡陡路窄、山险，所有工序采用人工作业，土质90%为坚石，具体工程量按实收方为准； ②所有材料人工（60?坡度）二次转运； ③开挖后及时清理基槽、验收、埋设管道、检查合格后及时进行回填恢复，尽量缩短沟槽及管道暴露明向； ④穿越公路段，埋管管顶距路面深度大于0.8m,管周围细砂包封其厚度不底20cm,其余部份用大碴回填夯实，面部采用C25混凝土恢复其厚度为20cm。 ⑤施工现场围栏 : ⑥管道施工安全设施： ⑦检查井采用砖砌，内部抹面清光: 第二章 工程特点、重点、难点及主要对策 本工程主要为尾水排放管，本标段全场长约2.0km,本工程的重点为尾水排放DE200 Mpa1.6 PE热熔管安装，针对本工程的具体特点，结合现场实际情况，我们认为：尾水排放用DE200 Mpa1.6 PE热熔管埋设是控制本工程施工工期的关键工程，是施工的重点；遂道内施工及遂道外基坑沟槽开挖及支护则是本工程的安全重点。 第三章 施工准备 工程开工前，根据建设单位提供的尾水排放路线及终点所在地情况，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。 一、施工现场准备 ①通风采用2台鼓风机向洞内吹风； ②从遂道口30m开始，每隔10~20m安装100W照明灯； ③排水采用4台抽水机排水； ④清淤泥：将淤泥集中后外运； ⑤DE200 Mpa1.6 PE热熔管道熔接，采用65KW发电机，DN200大型热机熔接。 ⑥管道敷设：采用C25混凝土全包封； ⑦模板支设：采用胶合板方木，制成350*350的盒子沿DE200 Mpa1.6 PE管制定。 在遂道内安装DE200 Mpa1.6 PE热熔管时，由于管材壁厚，熔接后无法移动位置，遂道弯度较大，厂家无法提供其等弧度的连接件，致使管道连接好后在隧道内管道与遂道路线重复交叉而行，为避免大沟排水阻塞，现将其交叉位置留长1.5m不包封，并将管底部石头降低10cm厚，宽1.0位置供大沟底部水排尽。 二、技术准备 1. 根据现场实际情况，对本工程编制详细的施工专项方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。 2. 组织技术及管理人员对施工现场范围内的管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。 3. 组织技术及测量人员检查验收。 4. 配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程