化工设备机械基础14-18全解.ppt

(一)圆筒形群座体壁厚的验算 先参照筒体厚度试取一群座体壁厚δs 验算危险截面的应力，群座体底截面和人孔截面 组合应力满足条件后，壁厚附加、圆整 基础环结构： (二)基础环板设计 (二)基础环板设计 1、基础环板内、外径 2、基础环板厚度 背风侧外缘压应力大，组合轴向压应力 （1）基础环板上无筋板 基础环板厚度不小于16mm 基础环板厚度不小于16mm （2）基础环板上有筋板 Ms—计算力矩，按表计算Mx和My，取绝对值较大 （三）地脚螺栓 迎风侧可能出现零值甚至是拉应力 基础面上由螺栓承受的最大拉应力为 σB≤0塔自身稳定，固定位置加螺栓 σB0，必须设地脚螺栓，螺纹小径 地脚螺栓个数取4的倍数，小直径塔取6个，圆整后地脚螺栓的公称直径不得小于M24 （四）群座与塔底封头焊接结构 对接焊缝压应力，轴向载荷较高，一般用于大型塔，搭接焊缝受剪应力，一般用于小型塔 1、群座体与塔体对接焊缝 J-J截面的拉应力校核 2、群座体与塔体搭接焊缝 J-J截面的剪应力校核 思考题： 1.自支撑式塔设备设计时需要考虑哪些载荷？ 2.简述内压塔操作时的危险工况及强度校合条件。 一、总体结构 板式塔结构 1、塔体与裙座结构 2、塔盘结构：塔盘板、降液管、溢流堰、紧固件和支承件。 3、除沫装置：用于分离气体夹带的液滴，多位于塔顶出口处。 4、设备管道：人孔、接管等。 5、塔附件：保温圈、吊柱、扶梯、平台等。 二、塔盘结构 塔盘实际上是塔中的气、液通道。为了满足正常操作要求，塔盘结构本身必须具有一定的刚度以维持水平，塔盘与塔壁之间要保持一定的密封性以避免气、液短路。 塔盘的结构有整块式和分块式两种。 整块式塔盘 DN≤700mm 分块式塔盘 DN≥800mm 1、整块式塔盘 定距管式塔盘结构 结构——塔体由若干塔节组成，内装有一定数量 的塔盘，塔节间用法兰连接。 重叠式 组装方式 定距管式 1、整块式塔盘 定距管式塔盘 用定距管和拉杆将同一塔节内的几块塔盘支承并固定 在塔节内的支座上，定距管起支承塔盘和保持塔盘间 距的作用。 塔盘与塔体之间的间隙，以软填料密封并用压圈压紧, 见图7-43。高度随塔径增加。 塔径DN=300～500mm时，塔节高度L=800～1000mm；塔径DN=600～700mm时，塔节高度L=1200～1500mm。 为方便安装，每个塔节中的塔盘数为5-6块。 1—塔盘板 2—降液管 3—拉杆 4—定距管 5—塔盘圈 6—吊耳 7—螺栓 8—螺母 9—压板 10 —压圈 11—石棉绳 图8-17 定距管式塔盘结构 2、分块式塔盘 做成分块式的原因 1）在工艺上，塔径大，塔盘过大，分液不均匀； 2）对碳钢，塔板厚3~4mm，不锈钢2~3mm，塔径过大，易形成弧形，安装时水平度不好，从刚度出发，仍要分块； 3）塔板过大，不能放进塔内，因一般从人孔进出，人孔尺寸有限制，因而塔盘受此限制要分块。 与整块式的区别 分块式：无塔盘圈，有支持圈(支持板)，无密封结构 整块式：有塔盘圈，无支持圈(支持板)，有密封结构 塔盘板结构 主要有自身梁式和槽式。 塔盘板结构 分块式塔盘板（自身梁式） 通道板—— 接近中央处设置，塔内清洗和维修。 在同一垂直位置上，以利采光和拆卸。 也可用一块塔盘板代替，见下图 3、塔盘的支承 对直径不大的塔（＜2000mm)，塔盘的支承一般用焊在塔壁上的支持圈 对直径较大的塔（＞2000~3000mm），需支承梁结构。 填料塔 填料塔在传质形式上与板式塔不同，它是一种连续式气液传质设备。这种塔由塔体、喷淋装置、填料、再分布器、栅板以及气、液的进出口等部件组成。 开发多种形式、规格和材质的高效，低压降，大流量的填料。 (2) 与不同填料相匹配的塔内件结构。 (3) 填料层中液体的流动及分布规律。 (4) 蒸馏过程的模拟。 科技前沿 基本特点 填料塔 一、喷淋装置 要求：使整个塔截面的填料表面很好润湿，结构简单，制造维修方便。 作用：喷出液体，使整个塔截面的填料很好润湿，直接影响塔的处理能力和分离效率。 1、喷洒型 管式喷洒器 环管多孔喷洒器 莲蓬头喷洒器 管式喷洒器 DN≤300mm，可选用管式喷洒器，通过填料上的进液管（直、弯或缺口）进行喷洒，结构简单，但喷淋面积较小且不均匀。 管式喷洒器 环管多孔喷洒器 DN≤1200mm，可选用单环管多孔喷洒器，结构简单，制造和安装方便，缺点是喷洒面积小，不够均匀，而且液体要求清洁，否则小孔易堵塞。（环管下面开小孔，一般为3~5排）。 环管多孔喷洒器 3. 风载荷 室外自支承塔为悬臂梁。 产生风弯