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快速成型技术：熔融沉积制造（FDM） 引言：传统的材料成型工艺 1.铸造成型? 图片\铸造 2.焊接成形? 图片\焊接 3.锻压成型 图片\锻压 4.热处理（常用有退火、正火、淬火等）图片\热处理 5.特种加工?（如电火花，线切割等）图片\电火花 图片\线切割 6.注塑成型? 图片\注塑 3d打印 视频\引言3D打印_高清.mp4 引言FDM短视频视频\引言演示——FDM-熔融沉积技术（声音携带）_高清.mp4 概 念 熔融沉积制造采用热熔喷头，使半流动态的材料按CAD分层数据控制的路径挤压并沉积在指定的位置凝固成型，逐层沉积、凝固后形成整个原型或零件。这一技术又称为熔化堆积法、熔丝成型等。 概述 FDM快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源，而将各种丝材加热熔化的成型方法。此工艺通过熔融丝料的逐层固化来构成三维产品，以该工艺制造的产品目前的市场占有率约为6.1％。 研究FDM的主要有Stratasys公司，此外清华大学推出了MEM机型。 工艺原理 快速成型机的加热喷头受计算 机控制，根据水平分层数据作x - y 平面运动。丝材由送丝机构送至喷头，经过加热、熔化，从喷头挤出粘结到工作台面，然后快速冷却并凝固。每一层截面完成后，工作台下降一层的高度，再继续进行下一层的造型。如此重复，直至完成整个实体的造型。每层的厚度根据喷头挤丝的直径大小确定。视频\熔融沉积技术_高清.mp4 FDM成形的基本原理 FDM工作原理类似于标花蛋糕的制作。 1.丝状热塑性材料材料由供丝机构送进喷头，在喷头中加热到熔融态。 FDM成形的基本原理 2.熔融态的丝状材料被挤压出来，按照计算机给出的截面轮廓信息，随加热喷头的运动，选择性地涂覆在工作台的制件基座上，并快速冷却固化。 FDM成形的基本原理 3.一层完成后喷头上升一个层高，再进行下一层的涂覆，如此循环，最终形成三维产品。 快速成型的过程 视频\全过程演示熔融沉积成型（FDM）技术_标清.flv FDM工艺特点——优点 系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全 可以使用无毒的原材料，设备系统可在办公环境中安装使用。 用蜡成形的零件原型，可以直接用于熔模铸造 可以成型任意复杂程度的零件，常用于成型具有很复杂的内腔、孔等零件。 原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小。 原材料利用率高，且材料寿命长。 支撑去除简单，无需化学清洗，分离容易 三.FDM工艺特点——缺点 成型件的表面有较明显的条纹 。 需要设计与制作支撑结构。 需要对整个截面进行扫描涂覆，成型时间较长。 沿成型轴垂直方向的强度比较弱。 原材料价格昂贵。 FDM与其他成型技术应用对比 * 激光造型 薄型材料选择性切割 粉末烧结 熔丝成型