生产管理与流程..docVIP

东莞市俊泰液压件有限公司 生 产 管 理 与 流 程 手 册 编撰：刘永奎 日期： 年 月 日 批准： 日期： 年 月 日 生产部组织架构 二、部门定位 组织公司产品生产过程，科学的制定和执行生产作业计划安全生产教育生产调度，以用最小的合理投入达到最大产出。 三、职能 生产部所属的安全落实、生产定额、生产工艺、办公室和生产现场管理。 生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想， 掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。 部门绩效考核的展开、监督、执行。 附图一： 生产管理流程图 附图二： 生产制程控制流程 四、安全管理： 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。 坚持各级安全教育制度，新工人进厂，职工上岗都要经过三级安全教育和操作考试，凭证操作指定设备，不准随意操作他人设备。 严禁违章作业，违章指挥，严禁班前饮酒、带小孩到工作场地，不准穿拖鞋、袒胸露背、穿裙子、长发不戴帽进入工作场地。 不准戴手套操作旋转机床，不准跨越运转设备和危险部位，严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊勾下通过或停留、不准站或趴在手拉车上滑行。 检查修理机械电器设备时，必须悬挂停电警示牌，专人挂牌或取牌，非电气人员不准装修电气设备和线路。 爱护各种安全防护、装置设施，不得私自拆除防护设施，按照规定佩戴防护用品。 电房、变压器等要害部位或其它重大危险源所在地，非岗位人员未经批准不得靠近或入内。 搞好文明生产、保证工作场地道路通畅，严禁乱倒乱丢，厂区内严禁吸烟。 严格执行交接班制度，末班下班前，必须切断电源，熄灭火种，清理场地。 发生事故，应积极抢救伤员，保护现场，及时如实地严格按“三不放过”原则处理，即：对已发生的安全事故原因不查清不放过;对事故责任人和事故相关员工没有得到教育不放过;不采取相应的安全及改进措施不放过。 凡手入摸口、刨口、切削口作业的机台，必须备有安全防护设置及安全工具，如电磁手、拉手、光电控制，摄子、钳子等，任何人不得任意折除或停止使用。 凡无安全防护措施的冲压、切削等设备一律不得采购使用。 凡使用冲压、切削、剪板、台钻等设备的防护装置、工具、工装模具等，均应在工艺文件上注清明确规定和明显标志。 工艺设计部门在设计工装夹具、工具等设施时，应首先考虑安全作业要求，确保作业工人安全生产。 五、生产计划管理： 1、根据业务部门召开的订单评审会议和制定的销售计划，生产部门做好制造系统的生产计划安排。 2、上期生产计划执行情况及在制品进度情况。 3、原材料、外购件、标准件、外协件的供应情况。 4、主要设备的生产能力及各工序产能资料。 5、工装制造情况。 6、设备完好情况及修理计划。 7、产品质量保障措施。 8、工程部提交的计划期内新产品试产计划。 9、仓储部提交的成品库存及原料库存状况。 10、生产现场的统计资料。 11、上级领导的有关决定和有关会议决议。 12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门（班组/人员）、资源集结日期等内容。 13、做好生产计划管理工作，安排、协调、跟踪、执行计划任务，集结各方资源，努力达成计划目标。 附图： 生产计划管理流程 六、物料管理 1、做好物料计划的制定与管理，按照生产计划的要求，制定相应配套物料的需求计划。 2、根据采购周期、月产销量、产能等因素，结合库存情况（原料与成品库存），建立安全库存，减少物料积压。 3、做好原材料、半成品、成品的管控，及时准确的做好出入库登记和输入ERP系统。 4、物料抵库后，仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。 5、通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。 6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。 7、如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，仓管员需及时向物控主管报告，同时通知品质部门、采购部和供应商