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鼓冷岗位培训手册 第一章 基本理论 1、工艺流程 煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。其煤气净化主要生产工艺如下： 焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→终冷→洗苯塔→净煤气供焦化厂自用及送。 由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。当焦油需要外售时，由焦油泵送往汽车装车台装车外售。由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存。当粗苯需要外售时，由粗苯泵送往装车台装车外售。 2、产品质量 （1）焦油主要质量指标 （符合YB／T5075-1993 2号指标 序号 指标名称 质量指标 1 密度(20℃)，g/cm3 1.13～1.22 2 甲苯不溶物(无水基)，% ≤9 3 灰分，% ≤0.13 4 水分，% ≤4.0 5 粘度(E80) ≤4.2 6 萘含量（无水基），% ≥7.0（不作考核指标） 粗苯符合YB／T5022-1993 序号 指标名称 质量指标（溶剂用） 1 密度(20℃)，g/ml ≤0.900 2 75℃前馏出量（重）,% ≤3 3 180℃前馏出量(重),% ≥91％ 4 水分 室温(18～25℃)下目测无可见的不溶解的水 硫酸铵符合GB535-1995一级品 序号 指标名称 质量指标 1 氮N含量（以干基计），% ≥21 2 含水，% ≤0.3 3 游离酸含量，% ≤0.05 序号 指标名称 单位 净化前指标 净化后指标 1 NH3 g/m3 6～8 ≤0.05 2 H2S g/m3 5～7 ≤0.2 3 苯 g/m3 24～40 ≤4 4 焦油 g/m3 ≤0.02 5 萘 g/m3 ≤0.3 1、鼓风部分： 1.1保证鼓风机及其附属设备安全运转，保证各温度压力在规定 范围内操作，正常抽送煤气。 1.2负责备用设备的保养与维护，保持随时启动状态，并搞好设 备及环境卫生。 1.3负责检查鼓风机及附属设备运转情况，如发现问题及时处理 并向有关人员汇报。 1.4正确执行技术安全规程与技术操作规程。 1.5及时、如实、工整地记录本班有关设备运行数据。 1.6定时检查并添汽机油至规定油位，定时放出油箱积水并负责 取汽机油样送化验室分析。 1.7注意焦炉集气管压力、初冷器阻力、机前吸力、机后压力、 鼓风机进出口温度、各部轴瓦温度，发现问题及时处理，保证风机 正常运转和抽送煤气。 1.8检查煤气管道和冷却水管，保温蒸汽管道及冷却器水封槽， 不得有漏气（或吸入空气）、漏水、漏焦油和堵塞现象。 1.9保证鼓风机水封、鼓风机排焦油管道使用良好。 1.10接班时备用鼓风机盘车1/2周，并检查备用鼓风机机体温 度，严禁漏蒸汽。 1.11经常检查各设备仪表的工作状态。 1.12按时补充更换润滑冷却油脂。 1.13操作中如发现特殊情况，须立即向领导及车间中控室汇报（紧急情况立即进行处理，然后详细报告）。 1.14如实记录本班操作情况及发生的问题，作好交接班记录。 1.15做到节约用电，照明灯及时开关。 1.16保持通风机通风良好。 1.17每小时记录一次，发现异常要及时处理并上报中控室。 2、冷凝部分 2.1供给焦炉上升管及蒸氨工段符合技术规定的氨水。 2.2负责各泵及附属设备的操作维护，保证各泵安全运转。发现 问题及时处理。 2.3负责各备用泵随时处于启动状态，检修后做好验收工作并 记录，接班时备用泵盘车一次。 2.4送剩余氨水时须与蒸氨工段联系。 2.5严格控制焦油质量做到焦油少带氨水，氨水少带焦油，保 持机械化澄清槽内焦油油位稳定，压油均匀。 2.6负责送焦油操作，并首先与油库联系，送之前及送完后管 道都必须用蒸汽清扫。 2.7定时负责往各设备加润滑油一次，保证各运转设备润滑良 好。 2.8负责本岗位清洁文明卫生及防火用具。 2.9每小时记录循环氨水泵的压力和电机电流及轴承温度一次。 2.10记录本班产量和本班的工作情况以及特殊情况。 3、初冷器部分 3.1经常检查各部温度（包括初冷器中部温度）、压力（吸力、 阻力）、流量、液位。 3.2检查设备及仪表运行状况。 3.3检查排液管、水封槽等有无泄漏，是否畅通，如发现异常 情况立即与有关人员联系、及时处理。 3.4定期清扫初冷器 4、电捕焦油器部分 4.1保证电捕焦油器电压、电流正常。 4.2保证电捕焦油器后煤气含氧量合格，如含氧超标要及时调 节集气管压力。 4.3保证电捕焦油器后煤气含焦