2、钢的奥氏体形变与再结晶.pptVIP

2 、钢的奥氏体形变与再结晶 高温变形：金属在再结晶温度（0.5Tm）以上的变形时。 钢材热变形中的硬化、软化行为：钢在高温下变形时，会同时发生硬化(加工硬化)和软化(回复和再结晶)两种对抗过程，这两个过程的不断交替进行保证变形得到顺利发展。 变形应力和位错的运动 在实际的塑性加工条件下，变形是由于位错的运动而引起的。因此，变形速率取决于位错集团的运动速度，而变形应力则取决于位错运动的阻力。 固溶强化型合金还存在着另一种阻力的作用，溶质原于同位错之间相互作用，使位错受来自溶质原子的阻力。 在流动速度相当快的高温下，即使位错是运动的，也会在其周围形成溶质原子浓度高的区域(科氏气团)。 热加工中的软化过程分为: （1）动态回复; （2）动态再结晶； （3）亚动态再结晶； （4）静态再结晶； （5）静态回复。 动态：在外力作用下，处于变形过程中发生的。 静态：在热变形停止或中断时，借助热变形的余热，在无载荷的作用下发生的。 （1）变形速率不变时，同一应变条件下，变形温度越高，所对应的真应力越低 （2）变形温度不变时，同一应变条件下，变形速率越低，所对应的真应力也越低，且真应力的峰值向真应力变小的方向移动 （3）相同变形温度、速度条件下，随应变的增加，曲线呈现由高变低并逐渐趋于稳定的形态 奥氏体热加工真应力-真应变曲线与材料微观组织变化示意图 动态再结晶组织演化（HQ685，1050℃，1s-1） 变形条件:1100℃+2.5min,10℃ /s冷却到850℃ ,应变速率10s-1,变形后立即水淬,苦味酸腐蚀a-变形量15%;b-变形量30%;c-变形量45%;d-变形量60%; 不同变形温度与奥氏体微观组织 随温度的降低和应变速率的提高,材料微观组织发生不同变化,相应变化的应力-应变曲线是:无峰平台动态回复→多峰的不连续动态再结晶→单峰连续动态再结晶→部分动态再结晶→无峰和具有上升趋势的动态回复→形变诱导相变. 普碳钢Q235随温度的降低和应变速率的提高,可使形变奥氏体只发生动态回复不发生动态再结晶. 2）软化百分数： 当x=1 时表示加工硬化完全消除； 当x=0 时表示奥氏体没有任何软化； 当x=0~1时表示发生了不同程度的回复和再结晶。 热加工过程中所形成的不稳定组织， 在热加工的间隙时间里或加工后的缓冷 过程中将继续发生静态软化。以右图所 示0.68％C钢，780℃对应不同应变值变 形后保温不同时间的软化规律如下： (a)当变形量远小于静态再结晶的临界变形量时，加工硬化组织不能完全消除软化过程为：静态回复 (b)当变形量大于静态而小于动态再结晶的临界变形量时，软化过程为：静态回复＋静态再结晶 (c)当变形量刚超过动态再结晶的临界变形量时，软化过程为：静态回复＋亚动态再结晶＋静态再结晶 (d)当变形量达到动态再结晶稳定阶段的变形量时，软化过程为：静态回复＋亚动态再结晶 再结晶软化曲线示例 16MnNbR道次间软化率与变形量的关系 　应变速率增加到一定临界值后，完全可以使奥氏体不发生再结晶，其变形条件是轧制速度的提高、应变速率的加大和道次间隔时间的缩短。 静态软化的各个区域与变形量之间的关系 从热力学的角度，动态回复的组织是不稳定的，在变形后的高温保持过程中会因为静态回复而发生变化。 静态回复（软化）受热加工变形量的影响，可分为三个过程： 静态回复 静态再结晶 亚动态再结晶 静态再结晶 左图所示为N3钢于950℃变形后分别保温至10s、20s、100s及400s的奥氏体的显微组织。上图 (a)、(b)、(c)和(d)中实测的静态再结晶分数(XSRX)分别为0.208、0.312、0.325和0.515。由图上还可以看出，静态再结晶初期，形核主要发生于晶界上，随着再结晶过程的进行，晶内变形带处也开始形核，这是由于这些位置形变储存能相对较高的缘故。此外，在静态再结晶初期和前期，再结晶晶粒的分布明显呈现出不均匀和局部化的特征，说明再结晶的形核并不满足位置饱和 。 临界再结晶温度、临界未再结晶温度随应变速率的增加而提高，同时随变形温度的降低，再结晶的临界变形量也加大，这与动态再结晶规律一致． 普碳钢Ｑ235形变奥氏体再结晶未再结晶图（850℃变形后保温1s水淬） Ⅰ-再结晶区; Ⅱ-部分再结晶区; Ⅲ-未再结晶区 变形量与三种静态软化类型的关系 a b c d 热加工过程静态再结晶过程模式图 在加热状态下，奥氏体晶粒粗大（a）； 变形时，随着变形量增大，晶粒伸长（b），在各个伸长的晶粒内部因蓄积了由位错而引起的应变能； 以此为形核驱动力，发生静态再结晶（C）； 随晶核的长大，最后全部成为再结晶组织（d）； 再结晶结束后