1.3刮削与研磨.pptVIP

单击此处编辑母版标题样式 机械设备 装配工艺与技能训练 大连机车车辆厂技工学校 §1.3 刮削与研磨 （2）校准工具和显示剂 校准工具和显示剂用于互研显点和准确度检验，根据需要，工件既可以和校准工具互研，也可以和配合工件互研。如图1-29 所示，常用的校准工具有标准平板、标准直尺和角度直尺等，对于曲面刮削常用检验轴或配合件校准互研。显示剂目前大多采用红丹粉和蓝油。红丹粉主要用于铸铁或钢件的刮削，分为铅丹（氧化铅）、铁丹（氧化铁）两种，前者呈橘红色，后者呈橘黄色，使用时用机油调和。蓝油适用于精密工件、有色金属及合金的刮削，用蓝粉和蓖麻油调制。 a)标准平板 b）标准直尺 c）角度直尺 图1-29 校准工具 §1.3 刮削与研磨 2.刮削的步骤 刮削方法和姿势 刮削方法和姿势要根据被刮削面的形状、位置和精度灵活选择，平面刮削常用的方法和姿势有挺刮法和手刮法两种。 挺刮时将刀柄顶在小腹右下侧，双手握刀离刃口约80 mm处（左手在前，右手在后）。刮削时，左手下压落刀要轻，利用腿和臀部力量使刮刀向前推挤，双手引导刮刀前进。在推挤后的瞬间，双手将刮刀提起，完成刮削动作，如图1-30 a)所示。 a)挺刮法 图1-30刮削方法和姿势 §1.3 刮削与研磨 手刮时用右手握刀柄，左手在距刀刃约50 mm处握住刀杆，刮刀与被刮削表面成25°～30°角。同时，左脚前跨一步，上身向前倾。刮削时，右臂利用上身摆动向前推，左手向下压，并引导刮刀运动方向，在下压推挤的瞬间迅速抬起刮刀，完成刮削动作。这种方法灵活性大，但切削量小，易于疲劳。手刮法如图 1-30 b)所示。 b）手刮法 图1-30刮削方法和姿势 §1.3 刮削与研磨 3.刮刀的刃磨 （1）细磨 热处理后的刮刀在细砂轮上进行细磨，动作和方法与粗磨相同，其目的是使刮刀达到要求的几何形状和角度。细磨时，应避免刀口部分退火。 （2）精磨 精磨时，在油石上滴上适量的润滑油，先按图1-32 a)所示的方法刃磨两后刀面，达到光洁、平整。 a)精磨后刀面 §1.3 刮削与研磨 然后精磨前刀面： 一种方法是左手扶住手柄，右手紧握刀身，使刮刀直立在油石上，略带前倾，推时磨锐刀口，拉时刮刀提起，如此反复，直至符合形状、角度要求，刃口锋利为止，如图1- 32 b)所示 b) 精磨前刀面方法一 图1-32 精磨刮刀 §1.3 刮削与研磨 另一种方法是将刮刀上部靠在肩上，两手握刀身，拉动时磨锐刀口，推时刮刀提起，此法速度虽然慢，但易掌握，如图1-32 c) 所示。 c) 精磨前刀面方法二 图1-32 精磨刮刀 §1.3 刮削与研磨 4.研磨的工具 生产中需要研磨的工件是多种多样的，不同形状的工件应用不同类型的研具。常用的研具有下面几种： （1） 研磨平板。研磨平板如图1-33 所示，主要用来研磨平面，如量块、精密量具的平面等。它分为光滑平板和槽形平板两种。槽形平板用于粗研，研磨时易于将工件压平，可防止将研磨面磨成凸弧面；精研时，则应在光滑平板上进行。 a)光滑平板 b)槽形平板 图1-33 研磨平板 §1.3 刮削与研磨 （2） 研磨环。研磨环如图1-34所示，主要用来研磨外圆柱表面。研磨环的内径应比工件的外径大0.025～0.05 mm。当研磨一段时间后，若研磨环内孔磨大，拧紧调节螺钉可使孔径缩小，以达到所需间隙。 图1- 34 研磨环 1- 开口调节圈 2- 外圈 3- 调节螺钉 §1.3 刮削与研磨 （3） 研磨棒。主要用于圆柱孔的研磨，有固定式和可调式两种，如图1- 35所示。 a)光滑研磨棒 b）带槽研磨棒 c）可调式研磨棒 图1- 35研磨棒 如果把研磨环的内孔、研磨棒的外圆做成锥形，则可用来研磨内、外圆锥表面。 §1.3 刮削与研磨 （4）研磨剂 研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂，有时根据需要还添加一定的研磨辅料。 磨料的种类 磨料在研磨中起切削作用。研磨工作的效率、精度和表面粗糙度都与磨料有密切的关系，常用磨料的种类与适用范围见表1-5。 §1.3 刮削与研磨 表1- 5 常用磨料的种类与适用范围 系列 磨料名称 磨料 代号 特性 适用范