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南工大塑料成型加工2015窦ch3全解
造粒方法 (1)冷切(拉片冷切、挤片冷切、挤条冷切) (2)热切(干热切、空中热切、水下热切) 挤出造粒 思考题 1. 塑料成型物料配制中混合及分散的原理是什么? 2. 粉料和粒料如何制造?一般分为几个步骤? 3. 塑料糊可分为几类?各如何配制? 4. 塑料的工艺性能有哪些? 金属皂类、有机质膨润土 用量为树脂的3~5%。 (5)填充剂 磨细或沉淀的碳酸钙、重晶石、煅烧白土、硅土、云母粉等。 颗粒直径:5~10μm 吸油量大,粘度大。 用量不超过树脂的20%。 (6)表面活性剂 降低或稳定溶胶塑料的粘度。 三乙醇胺、羟乙基化的脂肪酸、高分子量的烷基磷酸钠。用量不超过树脂的4%。 (7)其它助剂 利于成型操作、提高制品性能、扩大溶胶塑料的用途等。 5.溶胶塑料的制备 (1)常用设备 球磨机:钢制 瓷球、瓷衬 行星搅拌型的立式混合机 (适用粘度低) 三辊磨(适用粘度高) (2)配制后需脱泡 离心机、抽真空、薄层流动等方法。 九、阻燃剂 阻止或减缓塑料燃烧的作用。 包括 反应型阻燃剂:聚合物合成时引入难燃结构。 添加型阻燃剂: 常用种类: 磷酸酯类、含卤磷酸酯类、有机卤化物、无机阻燃剂。 十、驱避剂 抵御、避免和消灭老鼠、昆虫、细菌、霉菌等的危害。 十一、其它助剂 满足特殊要求。如:发泡剂、开口剂、表面活性剂等。 3.2.2 物料的混合和分散机理 在塑料制品生产中,只有少数聚合物(树脂)可单独使用,而大部分的聚合物(树脂)必须与其它物料混合,进行配料后才能应用与加工。 将原料各组分相互分散以获得成分均匀物料的过程。 混合的目的:就是使原来两种或两种以上各自均匀分散的物料,从一种物料按可接受的概率分布到另一种物料中去,以便得到组成均匀的混合物。 所谓配料,就是把各种组分相互混在一起,尽可能的成为均匀体系(粉料、粒料),为此必须采用混合操作 一、混合作用机理 1.扩散 利用物料各组分的浓度差,推动构成各组分的微粒,从浓度较大的区域中向较小的区域迁移,以达到组成均一。 对固体物料而言,除非在较高温度下才有此作用,一般都不甚显著;而在聚合物熔体中的扩散是一个比较慢的过程,对在挤出机中的混合影响很小。只有固体和液体、液体与液体之间的扩散才较大,若物料层很薄时,虽扩散速度很小,但很显著。 升高温度,增加接触面积,减少料层厚度有利于扩散作用的进行。 混合一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的。 2.对流 两种物料相互向各自占有的空间进行流动,以期达到组成均一;机械力的搅拌,即是使物料作不规则流动而达到对流混合的目的。 3.剪切 依靠机械的作用产生的剪切力,促使物料组分均一的混合过程。 物料在力的作用下,上平面和下平面之间发生了相对的平行移动,结果物料块变形,被偏转或拉长;在这个过程中体积没有发生变化,只是截面变细,向倾斜方向伸长,从而使表面积增大,分布区域扩大,因而进入另外的物料块中,占有的空间机会加大,渗进别的物料中可能性增加,因而达到混合均匀的目的。 混合效果与剪切力的方向是否改变、剪切速率的大小有关。 利用剪切力的混合作用,特别适用于塑性物料,因为塑性物料粘度大,流动性差,不能粉碎增加粉碎程度,应用剪切作用时,剪切力的距离总是很小,因此物料在变形的过程中,即很均匀地被分散在整个物料中 在实际混合中,扩散、对流和剪切三种作用通常是共同作用,只是在一定条件下,其中的某一种占有优势而已,但不管哪种作用,除了造成层内流动外,还应造成层间流动,才能达到最好的混合效果。 二、混合程度评价 混合是否均匀,质量是否达到预期的要求,混合终点的判断等,都涉及到混合的效果。衡量混合效果的办法,随物料性状而不同。 1.液体物料的混合效果 可以分析混合物不同部分的组成,其各部分的组成与平均组成相差的悬殊情况。如悬殊小则混合效果好,反之则差。 对于固体或塑性物料应考察其组成的均匀程度和物料的分散程度。 2.固体及塑性物料的混合效果 (1)分散程度 经混合后原始物料相互分散,不再象混合前那样同类物料完全聚集在一起。实践证明,各占一半的两种组分混合后,两种粒子间也难于形成均匀的相互间隔成为有序排列那样的情况 (2)、(3)分布很可能。 (2)组成的均匀程度 指混入物所占物料的比率与理论或总体比率的差异 从混合物各部分取多个试样进行分析,平均结果愈接近总体比率,混合程度愈高。 一般混合组分的粒子愈细,其表面积愈大,愈有利于得到较高的均匀分散程度。 实际生成中应视配制物料的种类和使用要求来掌握混合程度。 尽量做到以下三方面: 在混合过程中要尽量增大不同组分间的接触面,以 减少物料的平均厚度; 各组分的交界面(接触面)应相当均匀地分布在被 混合的物料中; 使在混合物的任何部分,各组分的比率和整体的比 率相同。 上述理论是在理想情况下提出的,是
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