第五压力加工先进工艺简介题库.ppt

第五 压力加工先进工艺简介 随着新材料、新技术的不断出现和发展，对金属的加工技术也是五花八门，而且加工精度、生产率也越来越高。 1. 余量小，形位、尺寸精度高，表面粗糙度低，达到少屑或无屑加工。 2.通过加工，使零件具有更好的机械性能。 §1 精密模锻 精密模锻---是采用高刚度、高精度锻压设备和精密模具，进行模锻加工工艺的总称。 精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、高精度锻件的锻造工艺。如精密锻造锥齿轮，其齿形部分可直接锻出而不必再切削加工。 精密模锻件的精度一般可达： IT12—IT15 Rα3.2—1.6 工艺特点 1.对坯料要求严格，如重量误差、表面干净程度（无或少氧化皮）等。 2.对设备及工艺装备要求严格。如模具的导向机构精度高、润滑和冷却要求等。 (1)精确计算原始坯料的尺寸，否则会增大锻件尺寸公差，降低精度。 (2)精细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其它缺陷等。 (3)采用无氧化或少氧化加热法，尽量减少坯料表面形成的氧化皮。 (4)精锻模膛的精度必须比锻件精度高两级。 精锻模应有导往导套结构，以保证合模准确。精锻模上应开有排气小孔，以减小金属的变形阻力，更好地充满模膛。 (5)模锻进行中要很好地冷却锻模和进行润滑。 精密模锻一般都在刚度大、运动精度高的设备 (如曲损压力机、摩擦压力机、高速锤等)上进行，它具有精度高、生产率高、成本低等优点。 §2 零件的挤压 挤压----坯料在挤压模具中受到一定方向压力作用后，按预定方向产生变形而获得零件的工艺方法。 常见的挤压工艺有： 1.可进行挤压的合金种类多。如铜、铝合金、碳钢、合金结构钢、不锈钢等。 2.可以挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁、异型断面的零件。 3.零件精度高，表面粗糙度低。 IT6—IT7 Rа3.2—0.4 4.挤压件的机械性能高。 5.材料利用率高，生产率高。 §3 零件的轧制 轧制零件工艺特点 1.生产率高，成本低； 2.零件精度高，可实现少屑或无屑加工， 3.轧制零件的内部纤维组织连续、分布合理，晶粒细化，机械性能好。 4.模具寿命高，所需变形力小。 §4 超塑性成形 超塑性加工----是指金属材料在特定条件下，金属的变形延伸率δ超过100%以上的压力加工方法。 1. 扩大了可锻金属材料的种类。 2.金属填充模膛的性能好，锻件精度高。 3.能获得均匀细小的晶粒组织，零件机械性能均匀一致。 4.金属的变形抗力小，可充分发挥中、小设备的作用。 §5 摆动辗压 其工作原理如图 工艺特点： 1.所需变形压力小。 2.可以辗压出厚度为1毫米的薄片类零件。 3.精度高，可实现少屑、无屑加工。 4.无噪声，振动小。 本章小结 各种压力加工方法比较 * * 先进的压力加工技术应具有如下特点： 3.具有更高的生产率和更好的劳动条件。 4. 广泛采用电加热和少氧、无氧加热， 提高锻件表面质量，改善劳动条件。 保证精密模锻的措施： 反挤压过程 正挤压过程 径向挤压过程 复合挤压过程 挤压工艺特点： 变形特点----超塑性状态下的金属在拉伸过程 中不产生缩径现象，变形应力可比常态下金属 的变形应力降低几倍至几拾倍，可采用多种工 艺方法制出复杂零件。 板坯产生 超塑性变形 高 压 气 凹模内成形 超塑性模锻工艺特点 加工原理 主轴OM转动→ 摆头1（自转+公转） →辗压工件2 液压缸4→滑块3