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危险危害因素辨识(讲课)全解
内因 设备失效,人员错误 人员的大意或违章操作 其他原因:设计 建造 运行 维护 管理 外部因素 自然灾害:洪水 雷击 地震 人为因素: 如交通事故 高空坠物等 水电供应失效 危害的后果 人身伤害、死亡(包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等) 疾病(头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等等) 财产损失 工作环境破坏 水、土壤、空气、地下水及噪音污染 资源枯竭 需要识别哪些方面的危害? 物的不安全状态 人的不安全行为 可能造成职业病和 中毒的环境和条件 管理缺陷 1、钻井风险危害识别表 2.井喷失控的危害和影响 井喷失控是钻井工程中性质最严重的灾难性事故,对健康、安全与环境的危害和影响是巨大的。 主要包括以下几个方面: l 打乱全面的正常工作秩序,影响全局生产; l? 使钻井事故复杂化,处理难度增加; l? 井喷失控极易引起火灾,影响井场周围千家万户的生命安全; l??? 喷出的油、气、水及有害物质(如H2S)会危及人员健康安全,并造成严重的环境污染, ; l? 伤害油气层,破坏地下油气资源; l? 井喷着火,造成机毁人亡和油气井报废,带来巨大的经济损失; l?? 涉及面广,在国际、国内造成不良的社会影响。 钻井作业场所的危险部位 井场危险区的划分: 危险区的划分依据是根据空气中可燃气体蒸汽浓度,按照API标准对井场进行危险区的划分,Ⅰ和Ⅱ类区包括: 井口区、泥浆灌(池)区、振动筛区、除泥器区、脱气器区、敞开的油池、分流器管线泄流口。 钻井危险、危害分布表 钻井危险、危害分布表 钻井危险、危害分布表 1 厂址 从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析、识别。 2 总平面布置 从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施(氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等)、道路、贮运设施等方面进行分析、识别。 3 道路运输 从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。 4 建(构)筑物 从厂房的生产火灾危险性分类,耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析识别。 从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析识别。 5 工艺过程 新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别 a.对设计阶段是否通过合理的设计,尽可能从根本上消除危险、有害因素的发生进行考查。例如是否采用无害化工艺技术,以无害物质代替有害物质并实现过程自动化等,否则就可能存在危险。 b.当消除危险、有害因素有困难时,对是否采取了预防性技术措施来预防或消除危险、危害的发生进行考查。例如是否设置安全阀、防爆阀(膜);是否有有效的泄压面积和可靠的防静电接地、防雷接地、保护接地,漏电保护装置等。 c.当无法消除危险或危险难以预防的情况下,对是否采取了减少危险、危害的措施进行考查。例如是否设置防火堤、涂防火涂料;是否是敞开或半敞开式的厂房;防火间距、通风是否符合国家标准的要求等;是否以低毒物质代替高毒物质;是否采取了减震、消声和降温措施等。 d.当在无法消除、预防、减弱的情况下,对是否将人员与危险、有害因素隔离等进行考查。如是否实行遥控、设隔离操作室、安全防护罩、防护屏、配备劳动保护用品等。 e.当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时,对是否能通过联锁装置来终止危险、危害的发生进行考查。如锅炉极低水位时停炉联锁和冲剪压设备光电联锁保护等。 f.在易发生故障和危险性较大的地方,对是否设置了醒目的安全色、安全标志和声、光警示装置等进行考查。如厂内铁路或道路交叉路口、危险品库、易燃易爆物质区等。 安全现状评价可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别 以化工、石油化工为例,工艺过程的危险、有害性识别 风险评价 何时需要进行危害识别风险评价 —危害已构成重大威胁,而人们不能肯定存在或计划的控制措施是否充分; —在已满足法律和其他要求的情况下,要实施HSE持续改进; —有新建、扩建、改建及其它变更时。 何时不需要进行危害识别、风险评价 —危害明显是轻微的,受损失者完全可以容许; —控制措施的结果完全符合相关的法规和标准; —控制措施丝毫不影响工作任务的实施; —危险程度和控制措施被每个员工充分理解。 危害识别风险评价的步骤 划分作业活动 按生产流程的阶段 按地理区域 按装置 按作业任务 按生产阶段 / 服务阶段 按部门 上述方法的结合 收集工作信息 工作活动信息包括但不限于以下几
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