主风机岗位操作法.docVIP

主风机岗位操作法 一、操作原则 主风机是向再生器提供空气，保证装置流化烧焦的重要机械设备，是催化裂化的核心，主风机在运转是应遵循以下原则： 1.随时掌握向再生器供风是否正常，了解再生器压力是否，及再生效果，催化剂损失情况。做到心中有数，与反应岗位密切配合，共同搞好平稳操作，处理操作事故 2.按照操作规程要求，细心检查，精心维护好运行设备，对机组的任何变化都要及时发现，查清原因，并正确处理，同时必须随时保证备用机处于良好备用状态 3.本岗位有关的所有自控及1、二次测量仪表必须灵敏、准确、可靠，做到有问题及时处理 4.除大停电外，任何情况下不得中段供风，因此岗位操作员必须熟练掌握各种切换方案。清楚现在流程及阀门状态，做到在紧急情况下，迅速正确地处理事故，严防催化剂倒流，油气到串和机组损坏 二、机组技术规范： 主风机组有主风机、减速箱、电动机、气体冷却器、润滑系统组成 1.主风机： 制造单位： 型 号 空气流量 进气压力（绝） MPa 排气压力（绝） MPa 原动机功率 KW 主轴转速 rPm 2.变速箱 型 号 传动功率 KW 主动转速 rPm 速比 从动转速 rPm 3.异动电动机 制造单位：沈阳电机厂 型号 JK134—2 额定转速 rPm 2970 额定电流 A 40.3 重量 Kg 2300 额定功率 KW 350 额定电压 V 6000 额定功率 HZ 50 绝缘等级 B级 4.气体冷却器： 制造单位：中华人民共和国陕西鼓风机厂 介质入口温度 ℃ 130 介质出口温度 ℃ 40 介质工作压力 MPa 0.79 冷却水入口温度 ℃ 30 耗水量 T/h 33 冷却面积 45 5.润滑油系统： 润滑系统 公称流量 L/min 160 主 油 泵 型号 输出油量 输出油压 转数 ZY160 L/min Mpa（表） rPm 160 0.6 2970 电机油泵 型号 输出流量 输出油压 转速 电机功率 DB125 L/min Mpa（表） RPm KW 125 0.2 1440 4 油站型号 YZ160 油 箱 型号 YX1 最大注油量 1.2 三、机组启动前的准备工作： ㈠一般准备工作： 1.安装或检修完毕，按安装或检修内容根据规范逐项检查验收合格，无漏项 2.设备、管线安装正确合理，室内照明，门窗玻璃，消防器材齐全，室内卫生清洁 3.准备好扳手、听诊器、轴承测振仪，点温度计，压力表等所需工具，备足合格的20号透平油 4.通过过滤机向油站装入20#透平油，开机循环8各小时，（循环路线：油站—滤油机—油站），不断更换过滤纸，直至合格，邮箱液位应保持在高于油位线30—40mm 5.联系调度，通知供水、供电、仪表将水、电、风送到机组前 6.检查冷却水系统，应畅通无阻，无泄漏现象 7.联系电工、仪表工检查电气仪表设备是否灵敏可靠，完善好用 8.检查所有控制盘上的仪表指示是否正常 9.检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用。入口蝶阀开度为5 o—10 o，出气管道中的闸门应关闭，并打开出口放空阀 10.对机组盘车无磨刮现象 11.自保应处于投用位置，辅助油泵手动位置，起机后放自动位置 12.检查各调整机组的所有连锁装置 13.阀门应加足润滑油、脂保护阀门，开启方便 ㈡附属系统准备工作： 1.启动辅助油泵： ⑴按流程检查润滑有系统的管线阀门开关位置是否正确 ⑵油冷器前过滤器清晰安装好 ⑶拆掉进轴瓦前阀上的所有过滤网 ⑷检查所有通向仪表的阀门石佛开关正确 ⑸关闭两冷油器的进水阀，打开出口阀（常开） ⑹调整油温、油等各项参数至正常指标 ⑺切换冷油器，以保证切换好用 ⑻建超进入轴承的润滑油温度应保持25—35 o ⑼各处指标： a 滑油母管油压0.2Mpa b 油冷器出口温度小于40℃ c 油过滤器前后差不大于0.1Mpa ⑽检查各轴承、变速箱等的上油和回油情况 ⑾润滑油温度控制与调节：若油箱的温度低于20℃，用油站内盘管加热（通蒸汽），若邮箱温度高于40℃，用油站内盘管冷却（通冷却水），此时应打开有冷气冷却水进口阀（出口阀常开），调节冷却水量，保证水压低于油压，控制油温≤40℃ ⑿检查试验润滑油系统各报警及停车自保系统 a 润滑油母管压力低于0.07Mpa时报警，同时辅助油泵自启动。（电机处于试验位置） b 润滑油母管压力低于0.05Mpa时机组停机，同时停机报警。（电机处于试验位置） ⒀联系化验，采样分析润滑油，合格后方能准备开机 2.冷却水系统投用，并工作良好 3.实验警报和自保情况： ⑴试验条件：润滑油压力、温度、风机轴位移，主风低流量均正常，水、点、气、风正常，电机处于试验位置，各自保阀复位到正常