第2章塑料的组成与工艺特性素材.ppt

2.3 常用塑料简介 2.3.2 热固性塑料 1. 酚醛塑料（PF） 　　 （2）主要用途 广泛用于防腐蚀工程，又可以制作胶黏剂； 可以用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、轴承及电工结构材料和电气绝缘材料； 可制成各种型材和板材，石棉布层压塑料主要用于高温下工作的零件，木质层压塑料适用于作水润滑冷却下的轴承及齿轮等。 （3）成型特点 成型性能好，特别适用于压缩成型； 模温对流动性影响较大，一般当温度超过160℃时流动性迅速下降； 硬化时放出大量热，厚壁大型制品易发生硬化不匀及过热现象。 2.3 常用塑料简介 2.3.2 热固性塑料 2. 氨基塑料 2）三聚氰胺－甲醛（ MF ） 三聚氰胺－甲醛可染成各种色彩，制成耐光、耐电弧、无毒的塑件，在 -20℃～100℃的温度范围内性能变化小，重量轻不易碎，能耐茶、咖啡等污染性强的物质。三聚氰胺－甲醛主要用作餐具、航空茶杯及电器开关、灭弧罩及防爆电器的配件。 2.3 常用塑料简介 2.3.2 热固性塑料 3、环氧树脂 （1）基本特性 环氧树脂黏附力强； 化学稳定性较好，具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性； 比酚醛树脂有较好的力学性能； 有高的绝缘性能、耐表面漏电、耐电弧等性能； 耐热、耐霉菌性能较好，可在苛刻的高温环境下使用； 在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2％）； 缺点是耐气候性差、耐冲击性低，质地脆。 2.3 常用塑料简介 2.3.2 热固性塑料 3、环氧树脂　 （2）主要用途 环氧树脂可用作金属和非金属材料的黏合剂； 用环氧树脂配以石英粉等来浇铸各种模具； 因其耐霉菌性能较好，故可用作各种产品的防腐涂料。 （3）成型特点 流动性好，硬化速度快； 因环氧树脂的收缩性小，难于脱模，故浇注前应加脱模剂； 硬化时不析出任何副产物，成型时不需排气。 2.3 常用塑料简介 2.3.2 热固性塑料 2. 氨基塑料 氨基塑料是由氨基化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应而制得的塑料，主要包括脲－甲醛（ UF ）、三聚氰胺－甲醛（ MF ）等。 1）脲－甲醛塑料（ UF ） 脲－甲醛塑料经染色后具有各种鲜艳的色彩，外观光亮，部分透明，表面硬度较高，耐电弧性能好，耐矿物油，但耐水性较差，在水中长期浸泡后电气绝缘性能下降。脲－甲醛大量用于压制日用品及电气照明用设备的零件、电话机、收音机、钟表外壳、开关插座及电气绝缘零件； 高等教育出版社 高等教育电子音像出版社 高等教育出版社 高等教育出版社 高等教育出版社 第2章 塑料的组成与工艺特性 塑料成型工艺与模具设计电子教案 塑料的基本组成 塑料成型的工艺特性 常用塑料简介 2.1 2.2 2.3 第2章 塑料的组成与工艺特性 2.1 塑料的基本组成 2.1.1 塑料的基本组成 塑料是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂组成的。　　　 1、合成树脂 　　合成树脂是塑料的基本成分，是人们模仿天然树脂的成分用化学方法人工制取得到的各种树脂。 2、塑料添加剂 增塑剂 增塑剂的作用是提高塑料的可塑性和柔软性。 填料 填料在充填过程中一般显示两种功能：首先增加容量，降低塑料成本；其次是能够改善塑料性能，即用以塑料改性，提高塑料的物理性能、加工性能和塑件的质量等。 2.1 塑料的基本组成 2.1.1 塑料的组成 2、添加剂 稳定剂 作用是提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性； 阻缓塑料在成型或使用过程中的变质。 稳定剂的加入量很少，一般仅为千分之几，但作用却很大。 选择稳定剂首先要求和树脂相容性好，对树脂的稳定效果佳，其次还要求在 成型过程中最好不分解，挥发性小，无色、耐油、耐化学药品及耐水等。 润滑剂 作用是改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面黏附。 润滑剂还可以起到熔融促进剂、防黏连和防静电、有利于脱模等作用。 润滑剂的用量一般占总质量的0.5％ ～1％。 2.1 塑料的基本组成 2.1.1 塑料的组成 2、添加剂 着色剂 着色剂是能使塑料制件具有各种颜色的物质。 着色剂还可改善塑件的性能，如可以提高耐候性、力学强度、电 性能及光学性能等。 着色剂一般有无机颜料、有机颜料及染料三大类。 2.1 塑料的基本组成 2.1.2 塑料的分类 （1）按塑料的应用分为普通塑料和工程塑料。 工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料。 （2）按照制造树脂的方法分为缩聚型塑料和加聚型塑料。 （3）按照塑料树脂的大分子类型和特性分类 1) 热塑性塑料 热塑性塑料主要由合成树脂（分子为线型或者带有支链的线型结构）制成，其成型过程是物理变化。 热塑性塑料受热可软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍可软化，可回收利用。 2) 热固性塑料