猪饲料厂艺流程.docVIP

生产规模 11 （1）年产50万吨的黑猪专用饲料。 工艺技术流程 本项目生产线选用国内一流主机设备，工艺技术指标可达国内一流水平，采用先粉碎后配料的工艺路线 工艺流程： 1）原料接收 原料接收氛围主原料和副原料接收，主原料接收是指谷物，副原料接收是指除谷物以外的其他原料。生产所需的主要原料由汽车运入厂区后，经汽车衡量过磅和检验后，通过接收设备清理、磁选后输送进散装仓内存放。 （2）原料清理、粉碎工段 需要粉碎的原材料经输送设备进入生产车间，经初清筛取出杂质和磁选器取去除磁铁性杂志后进入待粉碎仓。待粉仓中的原料经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后经输送设备分配至原料仓贮放 不需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除磁性杂质后分配至不同的配料仓贮放。 配料仓总容量为300m3，可以满足一个班的生产所需原料的存放。 （3）配料、混合工段 根据配方的要求，各种参与配料的原料通过计算机控制的配料称一次进入混合机中。配料过程选用一大一小的两台配料秤，以保证配料的准确性和缩短配料时间。 一些用料较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后由人工投入到混合机中，各种原材料在混合机中参与混合，混合过程添加各种液体原料（油脂、蛋氨酸）。呼喝周期为6种；混合后的成品粉料，根据需要可以去制粒，也可以进入成品仓打包入库或进入散装车装载出厂。 （4）制粒工段 需要制粒的原料通过调质器进行调质，使物料的温度达到80-85度，水分达到17%左右，然后通过制粒机制成不同径粒的颗粒料。随后经分级筛选把不合格的物料重新制粒，合格的颗粒成品进入成品仓打包入库或进入散装仓用散装车运载出厂。 工艺流程方框图 粒 料 清 理 立筒仓 磁 选 粉 碎 粉状料 清 理 磁 选 配料仓 称 量 混 合 仓 制 粒 制粒 散装 包装 冷 却 冷 却 破 碎 破 碎 分 级 分 级 仓 包 装 散装 包 装 7.2 设备选用方案 表7-2 主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 一 副料接收系统 1 副料投料栅、斗 投料面积1.8*1.5米 2 2 脉冲除尘器 LNGM18(24) 2 3 埋刮板输送机 TGSS25 1 4 埋刮板输送机 TGSS25 1 5 斗式提升机 TDTGK50X28 1 6 园锥初清筛 SCQZ90X80X110 1 7 永磁筒 TCXT30 1 8 分配盘 TFPX-12 1 9 园筒脉冲除尘器 TBLMY16 1 二 车间内玉米提升系统 1 皮带输送机 TDSG50 1 2 皮带输送机 TDSG51 1 3 皮带输送机 TDSG52 1 4 斗式提升机 TDTGK50X32 1 5 圆筒初清筛 SCY125 1 6 永磁筒 TCXT40 1 7 分配盘 TFPX-4 1 三 粉碎系统 1 待粉碎仓 约120M3 4 2 料位器 4 3 气动闸门 TZMQ40X30 4 4 缓冲斗 2 5 磁选皮带喂料器 SWLJ55 1 5 磁选皮带喂料器 SWLJ80 1 6 粉碎机 968-IV 2 7 粉碎机 968-III 2 8 脉冲除尘器 LNGM36(48) 1 9 脉冲除尘器 LNGM27(36) 1 10 沉降室 2 11 螺旋输送机 TLSSF32 2 12 斗式提升机 TDTGK50X28 1 13 斗式提升机 TDTGK50X32 1 14 分配盘 TFPX-10 2 四 配料混合系统 1 配料仓群 约375M3 20 2 料位器 6 3 大出仓机 8 4 小出仓机 12 5 气动闸门 TZMQ40X30 3 6 小配料秤 1 7 大配料秤 1 8 投料组合除尘器 1 9 双轴桨叶混合机 SLHSJ7.0 1 10 混合机下缓冲仓 大于6M3 1 11 U型刮板机 TGSU32 1 12 斗式提升机 TDTGK50X32 1 13 成品检验筛 TCQZ55 1 14 永磁筒 TCXT40 1 15 分配盘 TFPX-12 1 五 二次粉碎系统 1 缓冲斗 1 2 磁选皮带喂料器 SWLD40 2 3 微粉碎机 4 4 脉冲除尘器 LNGM27 1 5 沉降室 1 6 螺旋输送机 TLSSF25 1 7 斗式提升机 TDTGk40/23 1 8 气动三通 TBDQ25X25 2 六