纺纱考试T1.docVIP

去污过程的三个阶段： 第一阶段是首先润湿羊毛，使洗液渗透到污垢与羊毛联系较弱的地方，降低它们之间的结合力，这个阶段称为引力松脱阶段。 第二阶段为污垢与羊毛表面脱离，并转移到洗液中去。这主要是由于洗剂的存在，降低了油脂、土杂与羊毛间的粘附力以及机械作用的结果。 第三阶段为转移到洗液中的油脂、土杂稳定地悬浮在洗液中而不再回到羊毛上去，防止羊毛再沾污。这主要是由于洗剂溶液具有乳化、分散、增溶、起泡沫等作用。 散毛炭化工艺过程 ①浸酸：使草杂吸收足够的硫酸溶液以利炭化，但要尽量减少羊毛的吸酸量。 ②烘干与烘焙：去除水分，脆化草杂。 ③轧炭、打炭：粉碎炭化了的草杂，用机械及风力将其从羊毛中除去。 ④中和：清洗并中和羊毛上的硫酸。 ⑤烘干：烘去过多的水分，使纤维达到所要求的回潮率。 羊毛洗涤的作用原理 1）界面吸附层的形成→（2）羊毛和油污杂质的润湿→（3）油污杂质的脱除→（4）油污杂质稳定地保留在洗液之中→（5）增溶作用→（6）泡沫 羊毛炭化（一）目的：炭化是利用羊毛较耐酸草杂不耐酸的特性，用酸处理含草杂的羊毛 。 （二）炭化原理 1．酸对植物性杂质的作用 在炭化过程中，应用的是稀硫酸，但经高温烘焙后，酸液变浓，可以将植物性杂质脱水成炭： 实际上，炭化后的草杂并非全部变成炭质，未完全炭化的草杂，经烘焙后会变成易碎的物质，它们在机械作用下易于除掉。 2．酸对羊毛的作用 两个过程相比，过程（Ⅱ）占优势，所以造成酸碱不均衡现象。 在酸性溶液中，氢离子浓度大于氢氧离子浓度，此时过程（Ⅰ）将削弱，过程（Ⅱ）加强。在某一pH值时，这两个过程彼此平衡，即结合多少氢离子就放出多少氢离子，处于等电状态，此时的pH值称“等电点”。羊毛的等电点为4.8，亦即当pH≤4.8时，羊毛开始与酸结合，在pH=1时，吸酸量最大，这时羊毛结合的酸量称饱和吸酸量。 烘干原理 1．烘干原理及过程 把湿纤维置于干燥的空气中，湿纤维中所含水分便逐渐蒸发，最后达到干燥状态。烘干过程实质就是水分汽化的过程。这个过程，是借助于有一定流速和温度的热空气不断打破纤维表面水分汽化过程中产生的呆滞水汽边界层（湿空气膜）来完成的。 2．影响烘干速度的因素 （1）纤维的含水率高低； （2）纤维的状态：进入烘干机的纤维，需要尽量松散、均匀。 （3）热空气：干燥热空气与纤维的接触面尽量大，吹向纤维的热空气速要快，可加快干燥过程。 3．烘干速率曲线 AB段羊毛自身加热速率变化不大；BC段等速阶段，羊毛内部有足够水分扩散到表面供汽化；CD段降速阶段，随着企划的进行，内部水供外部汽化的水分不足，烘干速率下降，知道水分不再汽化。 加油水量的计算 设对重量为W的纤维原料，其加油水前的纤维回潮率为C1，含油率为D1，拟使加油水后纤维的回潮率和含油率分别为C2和D2，则所需加的油、水量可按下式计算： 原料的干重为：W0=W/（1+C1+D1） 所需加油量为：WY=W0 （D2-D1） 所需加水量为： WS=W0 （C2-C1） 例： 设混毛1000kg，羊毛实际回潮率为14%，含脂0.6%，如要求和毛后回潮率达到25%，含油率2%，如油水比为1:4，求需加油水量。 三、混纺纱投料比计算 （一）散纤维投料比计算 设A、B两种成分的成纱混纺比为 、 ，A、B两种成分的 投料比为K1、K2，则： 设A、B两种成分单独纺纱时的制成率分别为Q1、Q2，则A成分的成纱混纺比为： 开松 一、自由开松 自由开松按机件对原料的作用方式分为自由撕扯（扯松）和自由打击（打松）。 （一）自由撕松 自由撕扯包括由一个运动着的角针机件或者两个相对运动着的角钉机件对处于自由状态下的原料产生撕扯作用。撕扯的先决条件是角钉具有抓取纤维的能力。 1．一个角钉机件对原料的撕扯作用 图4-1所示为混棉机或者自动喂毛机角钉帘上的角钉刺入由水平帘输入的原料堆，破坏原料块间扩纤维的联系力，并且将其撕扯成较小的块或束的受力图。 2．两个钉角机件对原料产生的撕扯作用 混棉机或者自动喂毛机的角钉帘子和均棉（毛）罗拉之间的开松作用，为两个相对运动着的角钉对自由状态下原料产生的撕扯作用。如图4-2所示。 （二）自由打击 纤维块在自由状态下受到高速打击机件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解的称为自由打击。通常情况是纤维块在气流中运动，由于打击机件的运动速度远远大于纤维块的速度，因此，产生自由打击作用，引起振荡，使纤维块松解。 二、握持开松 原料在被握持状态下向机内喂入的同时，受到开松件的作用称为握持开松。 （一）握持状态下的扯松 由锯齿或梳针刺入被握持的须丛中，对纤维束进行分割，使纤维束获得较细致的开松即为扯松，又叫握持分割。 1．握持分割作用过程：图