结构设计工艺规范--钣金(超经典,知名企业资深工艺工程师编写)..docVIP

钣金设计工艺规范 目录 钣金设计工艺规范 1 目录 2 1. 目的 4 2. 适用范围 4 3. 规范内容 4 3.1 公司常用板材规格汇总 4 3.1.1常用板材和工艺影响 4 3.1.2选用原则 5 3.2 冲裁 5 3.2.1毛刺 5 3.2.2公差 5 3.2.2.1冲裁线性尺寸公差 6 3.2.2.2成型尺寸公差 6 3.2.2.3经弯曲成形而形成冲压件的角度尺寸 7 3.2.2.4经冲孔、落料及其他分离工序加工而成冲压件圆角半径的线性尺寸 8 3.2.2.5在平板或成形件平面处，经冲裁加工而成的角度尺寸 8 3.2.2.7 直线度、平面度未注公差 8 3.2.3 冲裁孔位设计尺寸基准基本原则 9 3.2.4 冲裁的结构工艺性 9 3.2.4.1冲裁件的外形及内孔 9 3.2.4.2冲裁件的悬臂与狭槽。 9 3.2.4.3 冲孔最小尺寸要求 9 3.2.4.4 冲裁的孔间距与孔边距 10 3.2.5数冲冲孔与鐳射切割及冷冲模工艺区别 10 3.2.6公司常用冲孔尺寸 11 3.2.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 12 3.3 折弯 13 3.3.1 折弯时的干涉现象见下图 13 3.3.2孔、长圆孔离折弯边最小距离 13 3.3.3弯边侧边带有斜角的直边高度 14 3.3.4局部弯曲的工艺切口 14 3.3.5弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口 14 3.3.6钣金件最小折弯内径 14 3.3.7特殊要求的直边高度 15 3.3.8压死边 15 3.3.9 180度折弯 15 3.3.10 三重折叠压死边 15 3.3.11 段差工艺 16 3.3.12标注弯曲件相关尺寸时要注意装配关系 16 3.3.13 弯曲件的回弹 16 3.3.14折弯件折弯边最小直边高度 17 3.4拉伸 17 3.4.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 17 3.4.1.1 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 18 3.4.1.2圆形拉伸件的内腔直径 18 3.4.1.3矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 18 3.4.1.4 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求 18 3.4.2拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 19 3.4.3 拉伸件产品尺寸的标注方法 19 3.4.4.加强筋 19 3.4.5 打凸间距和凸边距的极限尺寸 19 3.4.6 百叶窗 19 3.4.7孔翻边 20 3.5铆接 21 3.5.1 铆接使用的注意事项 21 3.5.2 拉铆 21 3.5.3压铆 21 3.5.4 涨铆 21 3.5.5 抽孔铆接 21 3.5.6 公司优选铆装件 23 3.5.7 SP不锈钢压铆螺母推出力及扭出力值 24 3.5.8 压铆螺钉螺柱扭力值及推出力值 25 3.6焊接 25 3.6.1螺柱焊 25 3.6.2电阻焊 26 3.6.3电弧焊接 26 3.6.3.1焊缝焊接符号 27 3.7　特殊区域喷塑保护标注 30 3.7.1 压铆件螺纹保护 30 3.7.2 接地保护区域 30 目的 为了提高研发设计中钣金工艺实现的可行性、钣金外协加工厂选择的合理性，使钣金工艺设计规范化，特制定本规范。 适用范围 本规范适用聚光公司钣金件产品的设计。 规范内容 公司常用板材规格汇总 3.1.1常用板材和工艺影响 公司常用的板材见表1-1所示，非常用的板材见表1-2所示。其中常用板材特性对制作工艺影响见表2。 表1-1 公司常用钣金外协板材汇总 单位mm 材料名称 型 号 板 厚 冷 板 SPCC 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0 不锈钢板(拉丝) SUS304 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0 铝板 5052 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0 4.0 电解板 SECC 1.2 1.5 2.0 表1-2 公司非常用钣金外协板材汇总 单位mm 材料名称 型 号 板 厚 冷 板 SPCC 0.8 2.5 不锈钢板 SUS201 1.0 1.2 1.5 不锈钢板 SUS301 0.3 0.3 (HV460) 0.5 (HV460) 0.6 (EH) 不锈钢板(2B) SUS304 0.1 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 不锈钢板 (双镜面) SUS304 0.4 0.5 1.0 1.5 2.0 不锈钢板 (BA板) SUS304 0