生物物质分离与纯化解析.ppt

2：沉淀法 适合大规模生产，通过采取不同的手段使发酵液中目的物质溶解度降低，使之发生沉淀，达到分离提纯的目的。 常用等电点沉淀法、盐析法、加热沉淀法、有机溶剂沉淀法等 3. 超滤法 是一种半透膜，使溶液中的溶剂和小分子物质通过，而阻止截流大分子物质的方法。 超滤区别于常规过滤主要采用了错流手段消除浓差极化 4：电泳法 在电场的作用下发生的带电粒子定向运动，其移动的速度受到物质所带电荷多少而不同，依据此而进行分离纯化的方法。 该法无法实现规模化生产，价格贵。量少。 SDS PAGE of Purification 10 micrograms loaded in each lane 六、最后加工 包括结晶和干燥 Industrial Scale up To transfer the pilot scale results into a commercially feasible production setting. Fermentor sizes range from 100 L to 500,000 L, depending on products. 第九章 生物物质分离与纯化 9.1概述 生物物质分离（Bioseparation)是生物化工的一个重要的组成部分，常称之为下游过程（Downstream processing）。其与上中游同样重要，在某种程度上，甚至大于它们。前者解决丰产问题，而下游分离过程解决丰收问题。 生物物质的分离区别于其它物质的分离在于 A: 目的产物浓度很低。因此耗能、费用增高和产物的价格也相应的增加。 B: 生物物质易受环境因素如温度、pH、金属离子和微生物等的影响，增加了分离的难度。 C: 对终产品的质量要求极高。特别是医药产品或作为生物制剂的产品。 因此它是一项十分艰巨和耗资巨大的工作。对于传统发酵工业 Separation Processes: 来说，（如抗生素、乙醇、柠檬酸等生产), 分离和提纯部分费用占总投资的60%，而对基因工程菌的发酵占到90%，对其下功夫研究和设计是一项十分重要和有意义的工作。 表 9-1 几种典型产品发酵液的浓度 产品 典型浓度（g/L) 产品 典型浓度（g/L) 抗生素 氨基酸 酒精 25 100 100 有机酸 酶 R-DNA蛋白质 100 20 10 下游加工过程应遵循的原则 时间短； 温度低 pH适中 严格的清洗和消毒 下游加工一般工艺流程 发酵液 细胞分离 提取、分离 纯化、精制 产物 胞外产物 胞内产物 离心或过滤 细胞破碎 整体细胞萃取 离心或过滤 离心或过滤 干燥 含产物的清液 废物 离心或过滤 干燥 产物 一、发酵液的预处理 改变发酵液的性质，以利于固液分离。通过酸化、加热、以降低发酵液的黏度。 通过加入絮凝剂，使细胞或溶解的大分子聚结成较大的颗粒。絮凝剂为人工合成的高分子聚合物，如聚丙烯酰胺和聚乙烯亚胺衍生物，天然的有机高分子物质，如壳聚糖和葡聚糖的聚糖类，明胶和海藻酸钠，以及由微生物产生的物质如糖蛋白、粘多糖、纤维素和核酸等，絮凝法常可得到粗大的絮团。 通过加入一些中性盐，导致胶体出现凝聚的不稳定的现象。表征电解质凝聚能力的大小用凝聚价，即使胶粒 发生凝聚作用的最小电解质的浓度。因此反离子价数越高该值就越小，凝聚能力就越强。常用的凝聚剂为明矾，AlCl3·6H2O, FeCl3, ZnSO4, MgCO3。采用凝聚的方法得到的凝聚体颗粒比较小。 二、发酵液的固液分离 通过固液分离，去除了发酵液中的固相物质，为后续过程提供澄清或洁净的原料液体。通常采用的单元操作为过滤和离心。 设备 特点 缺点 板框过滤机 平板过滤机 真空旋转过滤机 管式过滤机 蜂窝式过滤机 深层过滤机 设备简单，操作容易，适合大规模工业生产 分离速度低，分离效果受物料性质变化影响，劳动强度大 过滤设备的种类和特点 主要离心设备 设备 特点 缺点 高速冷冻离心机 碟片式离心机 管式离心机 倾析式离心机 框式离心机 适用于粒径小，热稳定性差物质的回收，常试验实用 适用于大规模生产，可连续或间歇操作，稳定性好，以放大和推广。 批式操作、转速高、分离效果好，含水率低，易放大。 连续操作，易放大和工业应用，操作稳定。 适用于大颗粒物质回收，放大易，适于工业应用。 容量小，连续操作和规模化生产困难， 半连续或间歇操作出渣及清洗繁杂，连续操作出渣的固形物含水率大。 容量有限，噪声大。 设备投资高，小颗粒物质回收困难。 分离效果差，设备投资高，操作成本高。 Disc-Centrifuges Solids-retaining centrifuge Nozzle with pressurized discharge of concentrate Nozzle with