乳状液膜分离技术及其发展.docVIP

新型分离技术  摘要：膜分离技术是20世纪60年代后迅速崛起的一种分离技术，在工业中有着广泛的应用。本文介绍了乳状液膜分离技术的工作原理、特点。分析了目前存在的问题，并展望了乳状液膜分离技术的发展趋势。 关键词：乳状液膜、特点、应用、趋势 膜分离是以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在推动力时，原料的组分可透过选择膜而对混合物进行分离、提纯、浓缩的一种分离过程。目前已深入研究发展的技术有微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析、渗透汽化和气体分离等，乳状液膜分离作为液膜分离的一种形式将互溶的二相中的一相所含的目的物质组分，通过液膜富集到另一相中，通过选择性渗透现象实现其中一种或一类目的物质的分离操作技术，因其操作简单、分离快速、选择性好、经济节能、用途多广等优点，近年来受到国内外学者广泛关注。目前，该分离技术已广泛地应用于湿法冶金、环境保护、医药、化工、废水处理等领域。 一、传统的膜分离技术简述 以压差为推动力的微滤、超滤、纳滤、反渗透技术。微滤是在压力差作用下进行的筛孔分离，使不溶物浓缩的过程，膜孔径在0.05～10μm。范围内。操作压差约为0.01～0.2MPa，主要用于悬浮物的分离和除菌。超滤的膜孔径在10～100nm范围内，操作压差为0.11MPa，主要用于大分子物质分离、纯化和浓缩。反渗透仍是压力驱动但是以根据溶液的吸附扩散为原理的摸过程，膜孔径为0.1～1nm，操作压差为1～10MPa，主要用于小分子物质浓缩。纳滤根据吸附扩散原理以压力差为推动力的膜分离过程它兼有反渗透和超滤的工作原理。孔径1～10nm，操作压差0.5～5MPa主要用于小分子物质分离。电渗析：在直流电场的作用下，溶液中带电离子选择性的透过离子交换膜的过程，应用于离子和大分子分离。渗透汽化又称透蒸发是具有相变的膜渗透过程，利用溶液的吸附扩散原理，以膜两侧的蒸汽压差为推动力，主要用于有机溶剂脱水，有机混合物的分离。气体膜分离，根据混合原料气中各组分在压力的推动下，通过膜的相对传递速率不同而实现分离。已用于富氧、富氮，有机蒸汽的净化与回收等领域。 二、乳状液膜的分离过程 乳状液膜分离技术是一种新兴的节能型分离手段,它通过两液相间形成的界面液相膜,将两种组成不同但又互相混溶的溶液隔开,经选择性渗透,将物质分离提纯。由于乳状液膜分离技术综合了固体膜分离法和溶剂萃取法的特点,在膜结构上有所突破,膜厚度薄，比表面积大,因而具有选择性高和通量大的特性,近年来已广泛应用于化工、生化、医药、环保、有色冶金、核技术、食品、轻工、动力、机械等行业。 1乳状液膜的组成 乳状液膜是将含有表面活性剂和膜溶剂的油相和水相(内水相)置于容器中，在高速搅拌下制成油包水型乳状液，再将此乳状液分散到另一种水溶液(第3相)中，就得到了水包油再油包水型(W/O/W)乳状液膜。乳状液膜体系包括膜相(液膜)、回收相(内相)和连续相(外相)3个部分。当乳状液分散到第3相时，形成许多直径为0.05～0.20 cm的乳珠。在乳珠与第3相间有巨大的接触面积，同时每个乳珠内部又包含无数个直径非常小的内水相微滴，分隔水相的有机液膜最薄可以达到1～10Lm。这样具有巨大的接触面积和很薄的液膜，决定了分散体系有很快的传质速度，具有高效快速的优点。另外，由于内水相的作用，它的分离富集作用不受平衡的影响打破了萃取过程的平衡，而且把萃取和反萃取合二为一，因此在分离富集那些含量比较低的物质时，更是具有萃取分离所无法比拟的优越性。通常内相和连续相是互溶的，膜相则以膜溶剂为基本成分。为了维持乳状液一定的稳定性及选择性，往往在膜相中加入表面活性剂和添加剂。根据膜相中是否含有载体，乳状液膜可分为非流动载体液膜和流动载体液膜。 2乳状液膜的传质机理 2．1非流动载体的乳状液膜传质机理 当液膜中不含有流动载体时，其分离的选择性主要取决于溶质在液膜中的溶解度。溶解度相差大，才能产生选择性，也就是说混合物中的一种溶质的渗透速度要高。使用非流动载体液膜进行分离时，当膜两侧被迁移的溶质浓度相等时，输入便自行停止，故不能产生浓缩效应。为了实现高效分离，可采取在回收相内发生化学反应的办法来促进迁移，它的机理是通过在乳状液形成液膜的内相中引起一个选择性不可逆反应，使特定的迁移溶质或离子与内相中的另一部分相互作用，变成一种不能逆扩散穿过膜的新产物，从而使封闭相中的渗透物的浓度实质上为零，保持渗透物在液膜两侧有最大的浓度梯度，促进输送，这也叫I型促进迁移。I型促进传递实际上是纯粹的分子扩散，溶质在两相间的分配系数、扩散系数及浓度梯度是影响其传递的主要因数。由于液膜中无其他载体时，大部分溶质在溶液中的扩散系数大致相等，这样溶质在液膜与邻近溶液间的分配系数的变化就决定了膜的选择性。 2．2 含流动载体的乳状液膜分离机理 使用含流动载体的液膜