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第三节 消防给水系统 （Ⅰ）消防水源 第7.3.1条 在消防用水由工厂水源直接供给时，工厂给水管网的进水管不应少于两条。当其中一条发生事故时，另一条应能通过100%的消防用水和70%的生产、生活用水的总量。 在消防用水由消防水池供给时，工厂给水管网的进水管，应能通过消防水池的补充水和100%的生产、生活用水的总量。 第7.3.2条 石油化工企业宜建消防水池，并应符合下列规定： 一、水池的容量，应满足火灾延续时间内消防用水总量的要求。当发生火灾能保证向水池连续补水时，其容量可减去火灾延续时间内的补充水量； 二、水池的容量小于或等于1000m3时，可不分隔，大于1000 m3时，应分隔成两个，并设带阀门的连通管； 三、水池的补水时间，不宜超过48h； 四、当消防水池与全厂性生活或生产安全水池合建时，应有消防用水不作他用的技术措施； 五、寒冷地区应设防冻措施。 （Ⅱ）消防用水量 第7.3.3条 厂区和居住区的消防用水量，应按同一时间内的火灾处数和相应处的一次灭火用水量确定。 第7.3.4条 厂区和居住区同一时间内的火灾处数，应按表7.3.4确定。 第7.3.5条 联合企业内的各分厂、罐区、居住区等，如有各自独立的消防给水系统，其消防用水量应分别进行计算。 第7.3.6条 一次灭火的用水量，应符合下列规定： 一、居住区及建筑物的室外消防水量的计算，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定执行； 二、工艺装置的消防用水量，应根据其规模、火灾危险类别及固定消防设施的设置情况等综合考虑确定。当确定有困难时，可按表7.3.6选定。火灾延续供水时间不应小于3h。 三、辅助生产设施的消防用水量，可按30L/s计算。火灾延续供水时间，不宜小于2h。 注：化纤厂房的消防用水量，可按现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定执行。 第7.3.7条 可燃液体罐组的消防水量计算，应符合下列规定： 一、应按火灾时消防用水量最大的罐组计算，其水量应为配置泡沫用水及着火罐和邻近罐的冷却用水量之和； 二、当着火罐为立式罐时，距着火罐罐壁1.5倍着火罐直径范围内的相邻罐应进行冷却；当着火罐为卧式罐时，着火罐直径与长度之和的一半范围内的邻近地上罐应进行冷却； 三、当邻近立式罐超过3个时，冷却水量可按3个罐的用水量计算；当着火罐为浮顶或浮舱式内浮顶罐(浮盖用易熔材料制作的储罐除外)时，其邻近罐可不考虑冷却。 第7.3.8条 可燃液体地上立式罐应设固定或移动式消防冷却水系统，其供水范围、供水强度和设置方式应满足下列要求： 一、供水范围、供水强度不应小于表7.3.8的规定； 二、罐壁高于17m或储罐容量大于、等于10000m3的非保温罐应设置固定式消防冷却水系统，但润滑油罐可采用移动式消防冷却水系统； 三、储罐固定式冷却水系统应有确保达到冷却水强度的调节设施。 注：浅盘式内浮顶罐按固定顶罐计算。 第7.3.9条 可燃液体地上卧式罐宜采用移动式水枪冷却。冷却面积应按投影面积计算。供水强度：着火罐不应小于6 L/min·m2；邻近罐不应小于3 L/min·m2。 第7.3.10条 可燃液体储罐消防冷却用水的延续时间：直径大于20m的固定顶罐和浮盖用易熔材料制作的浮舱式内浮顶罐，应为6h；其他储罐可为4h。 （Ⅲ）消防给水管道及消火栓 第7.3.11条 大型石油化工企业的工艺装置区、罐区等，应设独立的稳高压消防给水系统，其压力宜为0.7～1.2MPa。其它场所采用低压消防给水系统时，其压力应确保灭火时最不利点消火栓的水压，不低于0.15MPa（自地面算起）。低压消防给水系统不应与循环冷却水系统合并。 第7.3.12条 消防给水管道应环状布置，并符合下列规定： 一、环状管道的进水管，不应少于两条； 二、环状管道应用阀门分成若干独立管段，每段消火栓的数量不宜超过5个； 三、当某个环段发生事故时，独立的消防给水管道的其余环段，应能通过100%的消防用水量；与生产、生活合用的消防给水管道，应能通过100%的消防用水和70%的生产、生活用水的总量； 四、生产、生活用水量应按70%最大小时用水的秒流量计算；消防用水量应按最大秒流量计算。 第7.3.13条 地下独立的消防给水管道，应埋设在冰冻线以下，距冰冻线不应小于150mm。 第7.3.14条 工艺装置区或罐区的消防给水干管的管径，应经计算确定，但不宜小于200mm。 独立的消防给水管道的流速，不宜大于5m/s。 第7.3.15条 消火栓的设置，应符合下列规定： 一、宜选用地上式消火栓； 二、消火栓宜沿道路敷设； 三、消火栓距路面边不宜大于5m；距建筑物外墙不宜小于5m； 四、地上式消火栓距城市型道路路面边不得小于0.5m；距公路型双车道路肩边不得小于0.5m；距单车道中心线不得小于3m； 五、地上式消火栓的大口径出水口，应面向道路。