7S管理及安全作业.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 食堂浪费图片展示 办公资源浪费图片展示 办公资源浪费图片展示 请不要同时开启两台计算机! 当离开座位请关闭显示器! 由浪费而构思的第7个S 为什么要推行第7个S 例子:不要小看节约每一张纸 如果MPT每人每天节约一张纸, 一年可为公司节约 54750万元, 你相信吗? MPT 5000人 * 365天/年 *1张纸/天 *0.03元/张纸=54750万元 因此推行第7个S是非常必要的 3.7S八大作用 1.亏损为零---7S是零缺陷的护航者 2.浪费为零---7S是节约最佳的推销员 3.不良为零---7S是品质能手 4.故障为零---7S是交货期的保证 5.切换产品时间为零---7S是高效率的前提 6.事故为零---7S是安全的软件设备 7.投诉为零---7S是标准化的推动者 8.缺勤率为零---7S可以创造出快乐的工作岗位 ? 提高企业形象 ? 减少浪费 ? 员工安全有保障 ?标准化的推动者 ? 增加员工的归属感 行动的 7S 有效果的 7S 预防的 7S 7S Improving 4. 7S的三步骤 ● 事前准备——把现况拍成照片 ● 步骤一 —— 首先丢弃不要的东西 ● 步骤二 —— 其次决定物品的放置场所 ● 步骤三 —— 将日常清扫成为顺序化 ● 步骤四 —— 维持清爽的现场 ● 步骤五 —— 建立一个能用眼睛看得见的工作现场 ● 步骤六 —— 消除不安全的环境与动作 ● 最 后 —— 工厂是否焕然一新 阶段一、行动的7S ——首先把工厂整理干净 ● 事前准备——为整洁的工厂来照像吧 ● 步骤一 —— 规定数量 ● 步骤二 —— 使容易使用、容易归位 ● 步骤三 —— 使清扫点检成为习惯化 ● 步骤四 —— 使整洁的职场成为习惯化 ● 步骤五 —— 使全公司均具有教养 ● 步骤六 —— 使遵守安全规则成为习惯化 ● 最 后 —— 7S是否已成为习惯化 阶段二、有效果的7S ——7S的习惯化 ● 事前准备——对7S已习惯化的工厂评以分数 ● 步骤一 —— 做到不产生不要品的整理 ● 步骤二 —— 不会乱的整顿 ● 步骤三 —— 不会脏乱的清扫 ● 步骤四 —— 保持持续的清洁 ● 步骤五 —— 将责任成为系统化 ● 步骤六 —— 零隐患的安全 ● 最 后 —— 你的工厂是否成为一流的7S工厂 阶段三、预防的7S ——成为一流的7S工厂 三定 三容易 三爱 三现 三不 5. 7S实施的五个要点 实施五要 点 3定 定位 定量 定品 3容易 容易知道 容易归位 容易取用 3爱 爱现场 爱制品 爱部属 热爱制造产品的舞台 有让部属大展身手的爱心 热爱自己所制造出来的产品 这可是主动教育的基础哦!!! 3现.3即.3彻底 三现:以现场.现物.现状加以教育 三即:以即时.即刻.即应加以教育 三彻:以彻头.彻尾.彻底加以教育 .忙 .麻烦 .这种程度 ……. .零乱 .乱 .脏 …… 原 因 教 现 育 象 教养的表现 *YES型 *Yes I do型 * Yes I do soon型 责骂.教育转变为规定化去执行,并自主预防与改善. 3不 预防整理 预防清扫 预防整顿 不产生不要物 物品不会乱. 现场不会脏 教 养 7S的改善须持之以恒﹐7S的成果须不断维护。与其不断的纠正﹐批评与教育﹐不如着手建立有效的防错系统预防才是首要的关键。 6. 7S改善前后的对比例子 例子1: 虽然有标签， 但贴得位置不当。 直观又实用 整顿 6. 7S改善前后的对比例子 例子2: 虽然放得整齐，但要找我想要的 那根还是很麻烦。 把它编号摆放，还有 个清单列表，找起来省时！ 整顿 6. 7S改善前后的对比例子 例子3: 虽然整理的整齐， 但占用了很大的空间。 把它放在抽屉，工作 的空间更大了！ 整顿 6. 7S改善前后的对比例子 例子4: 盆要满了，没人管怎么办？ 接根水管直接导入 下水道，就方便了！ 清洁 生产现场7S管理实例 看看这副图，我们怎么样进行7S管理？ * * * * * * * * * * * * * Training makes more productivity 7S 基础知识 7S管理及安全作業 课 程 目 录 1.7S起源和发展 2.7S的具体内容 3.7S的作用 4.7S运动的三个步骤 5.7S实施的五个要点 6.7S改善前后的对比例子 “7S”是由日本的“5S”演变而来的；而“5S”则是起源于日本一种家庭式的管理﹐这种管理当初只是单纯针对事物而提出的“整理”、“