通风管道施工..docVIP

施工准备 1 材料要求及主要机具： 1.1 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 1.2 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。 1.3 其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。 1.4 剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。 2 作业条件： 2.1 应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。 2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。 2.3 各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。 二、操作工艺 1??????? 风口工艺流程： ? 2 主要材料及做法： 序号 系统类别 矩形风管大边边长b(mm) 板材(mm) 连接方式 1 空调送回风管、新风管、防排烟风管 b≤320 δ=0.5镀锌钢板 法兰连接 320＜b≤450 δ=0.6镀锌钢板 450＜b≤630 δ=0.75镀锌钢板 630＜b≤1000 δ=0.75镀锌钢板 1000＜b≤1250 δ=1.0镀锌钢板 1250＜b≤2000 δ=1.2镀锌钢板 2000＜b≤4000 δ=1.2镀锌钢板 风管保温采用难燃B1级橡塑保温，保温厚度为25mm。 3 风道下料、成型： 3.1 风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。 3.2 铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。 1、下放式开卷 2、剪切 3、压筋 4、风管咬口 5、折方 6、风管侧咬口成形 7、对异形件下料 8、对异形件切割 9、异形件成形 3.3各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。其排风兼排烟风管必须依据《通风与空调工程验收规范》（GBJ50243-2002）表4.2.1的高压系统风道要求；穿防火墙风道壁厚为1.5 mm；其他通风道依据《通风与空调工程验收规范》（GBJ50243-2002）表4.2.1的中低压系统风道要求。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位:mm）、垂直度要求。 如图：镀锌钢板的垂直度表示为A/W×100(%)不可超过1%。 3．4下料、剪切、压筋 将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。所有风管均按规范要求压筋。 3.5咬口 矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。 3.6法兰加工 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意控制法兰偏差为正偏差，风管偏差为负偏差，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距为100mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。 3.7折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 空调末端设备风管道下接风管需采用咬接方式连接，具体做法参照下图施工： 下接风口视长度决定是否需加装角钢法兰。 3.8成型 风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须严密以避免漏风，且四边平齐。 3.9铆接 风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度＞1.5mm时沿风管周边将法兰满焊；矩形风管长边大于等于630mm，风管长度在1.2m以上的均应加固；风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。 3.10法兰 风管法兰采用角钢法兰，角钢法兰加工时需在专用模具上焊接完成。 风管与法兰组合成形不得超出以下范围。