金属切削刀具课程设计模板..docVIP

实践教学环节 课程名称 金属切削原理与刀具 课程编码 佳木斯大學 机械设计制造及其自动化专业 （卓越工程师） 设计说明书 （金属切削原理与刀具） 题 目： 楔块式强力车刀 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 指导教师： 完成日期： 2013年11月日 2013年11月目 录 第一章 设计要求 4 第二章 设计步骤 5 （1）选择刀片夹固结构 5 （2）选择刀片材料 5 （3）选择车道合理角度 5 （4）选择切削用量 5 （5）选择刀片型号和尺寸 6 （6）选择硬质合金刀垫型号和尺寸 7 （7）计算刀槽角度 8 （8）计算铣制刀槽时需要的角度 10 （9）选择刀杆材料和尺寸 12 参考文献 13 第一章 设计要求 设计要求 楔块式90°强力车刀 工件材料：2Cr13 Ra12.5 机床：C620 推荐数据：vc=140~200m/min,ap=4~8mm,f=0.5~0.7mm/r  2Cr13不锈钢，按照硬质合金的选用原则，查表4-11可知选择刀片材料为YG8。 （3）选择车道合理角度 根据车刀合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度： 前角=15； 后角=8； 主偏角=90； 4）刃倾角=-6； 后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。 （4）选择切削用量 根据切削用量的选择原则，查表4-11及按照推荐值确定切削用量为： 背吃刀量=5mm； 进给量f=0.6mm/r； 切削速度Vc=150m/min； （5）选择刀片型号和尺寸 1）选择刀片有无中心固定孔：由于刀片夹紧结构已选为压块式，因此应选有中固定孔的刀片。 2）选择刀片形状：按选定的主偏角Kr=90，根据硬质合金可转位刀片的选择原则，在这里选用三角形刀片。 3）选择刀片精度等级：根据刀片的精度等级的选择原则，在这里选则U级精度的刀片。 4）选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L)：根据已选定的=5mm，=90，=-6将，，的值代入到下式中，可求出刀刃的实际参加工作长度为 == =5.028mm 则所选用的刀片长度L应为 L1.5Lse=1.55.028mm=7.542mm 因为是三角形刀片，所以L=d7.542mm；d=4.354 5)选择刀片的厚度s： 根据已选定的=5mm，f=0.6mm/r，利用图1-1刀具厚度的诺模图选择厚度s6.2mm。 图1-1 选择刀片厚度的诺模图 图1-2 选择刀尖叫半径的诺模图 6）选择刀尖圆角半径： 根据已选定的=5mm，f=0.6mm/r，利用图1-2选择刀尖圆角半径的诺模图，求得连续切削时的=1.2mm。 7）选择刀片断屑槽形式和尺寸：根据刀片断屑槽形式和尺寸的选择原则，根据已知的原始条件，选用A型断屑槽，断屑槽的尺寸再选定刀片型号和尺寸后，即可确定。 综合以上几个方面的选择结果，确定选用的刀片的型号是：TNUM270612-V4，其具体尺寸为 L=d=27.5mm；s=6.35；d=15.875mm；m=22.622mm；=1.2mm； 刀片刀尖角=60o；刀片刃倾角=0o；法后角=0o；断屑槽宽=3mm；取法前角=20o。 （6）选择硬质合金刀垫型号和尺寸 为了承受切削中产生的高温和保护刀体，一般在硬质合金刀片下放置一个刀垫。刀垫材料可用淬硬的高速钢或高碳钢，但最好用硬质合金。硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构及刀片的型号和尺寸。该刀选择与刀片形状相同的刀垫，正三角形，中心有孔。查表2.17三角形双面沉头刀垫，其型号为：S09A，其尺寸为：d=8.53mm，m=21.120mm，长度L=8.53mm，厚度S=3.18mm，中心孔直径d1=10mm。材料为YG8。 （7）计算刀槽角度 可转位车刀几何角度，刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系如图1-3所示。 图 1-3 可转位车刀几何角度关系（不对） 刀槽角度计算步骤是： 1）刀槽主偏角，==90 2）刀槽刃倾角，==-6 3）刀槽前角，可转位车刀的刃倾角较小，所以，可用下述近似公式计算 =-=-8 4）验算车刀后角 ，车刀后角的验算公式为 当=0时，则上公式成为 将=-=-8，=-6代入上面的式子，得 则=7.914 与所选后角值相近，可以满足切削要求。 而刀杆后角= 故=7.914，取=8。 5）刀槽副偏角 因为==180-- 而，式中为刀尖角， 所以=180--= 车刀刀尖角的计算公式为 当=60时，将=