辅助蒸汽吹洗措施摘要.doc

编号M-2011SZRD135Y-GZ-QJ-08 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综 合利用动力车间工程汽机辅助蒸汽系统吹洗 工 作 人 员：编 写 人 员：审 核：批 准： XX电力建设第二工程公司 二年月 摘 要 工作提出具体方案。辅助蒸汽系统吹洗 关键词；辅助蒸汽系统吹洗 目 录 一、前言 6 二、工程及设备概况 6 三、调试措施编制依据 9 四、组织与分工 9 五、调试质量目标 10 六、吹洗范围 10 七、吹扫流程 10 八、临时措施 11 九、吹管步骤 12 十、安全注意事项 13 附录1 14 附录2 15 附录3 16 一、前言 二、工程及设备概况 2.1 工程概况 工程由有限公司设计有限公司安装单位为按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。 2.2 汽轮机主要技术参数 型 式 制造厂东方汽轮机型号 汽轮机的（1）主蒸汽压力MPa 主蒸汽温度535℃ 主蒸汽流量 t/h （）给水温度203℃ （）电动给水泵投入运行 （）发电机效率≥98.4% 功率因数0.85 （）发电机端功率MW （）计算热耗率kJ/KW·h 三、调试措施编制依据 3.1 《火电工程启动调试工作规定》[电力部建设协调司建质1996)40号] 3.2 《电力建设安全工作规程》[电力部电安生（1994）227号] 3.3 《电力建设施工及验收技术规范》篇3.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》[电力部电建] 3.5 设计院图纸及说明四、组织与分工 6.2 除氧器汽源管道，包括三抽供除氧器管道； 七、吹扫流程 将辅助蒸汽吹扫分为3个流程： 流程1：辅助蒸汽联箱→3段抽汽供除氧器管道→临时管道→排空1； 流程2：辅汽联箱→供轴封管道→高压缸前轴封供汽管道、高压缸后轴封供汽管道→临时管→排空2； 流程3：辅汽联箱→供轴封管道→低压缸前轴封供汽管道、低压缸后轴封供汽管道→临时管→排空3； 八、 临时措施 根据汽机侧管道吹扫4个流程的系统布置和系统隔离要求，采用临时措施如下： 8.1 流程1：3抽至除氧器逆止门拆门芯、3抽供除氧器管道在机房三通前断开，端口处加20mm厚堵板； 8.2 流程2：供轴封管道逆止门拆门芯、拆除蒸汽滤网、高压缸前后轴封供汽管道进轴封前断开、接临时管排空； 8.3 流程3：低压缸前后轴封供汽管道进轴封前断开、接临时管排空、低压轴封供汽前喷水减温器拆除连通； 8.4 辅汽吹扫涉及所有管道疏水就地排放。 九、吹管步骤 辅汽吹扫分3个流程进行管路吹扫，吹扫过程中为避免意外，方便隔离，每次吹扫一个流程，但各流程可以轮换间隔进行，有利于冷却吹扫管道，提高吹扫效果。 9.1流程1，吹扫蒸汽参数P=0.8MPa，T=200℃，吹扫质量标准，排气清洁； 9.2流程2，吹扫蒸汽参数P=0.2MPa，T=200℃，吹扫质量标准，排气清洁； 9.3流程3，吹扫蒸汽参数P=0.2MPa，T=200℃，吹扫质量标准，排气清洁。 十、 安全注意事项 10.2 试运期间应对各旋转机械及其系统进行全面巡回检查，发现异常及时处理。 10.3凡本方按未涉及的内容均按电厂运行规程执行。 附录1 辅助蒸汽系统吹洗 一、试验指挥系统 以调试单位为主导，建设，安装，监理及设备生产单位参与建立试验指挥系统并明确职责分工。 二、试验总指挥 试验总指挥： 三、试验参与各单位责任人 调 试 队： 项目管理单位： 安装单位： 监理单位： 建设单位：四、各参与单位职责分工 试验总指挥：主导整个试验过程并对试验项目负责。 调试单位：试验执行者与组织者。 安装单位：试验准备工作和试验过程中安装方面的消缺工作：负责试验过程中的协调和部分准备工作。 监理公司：负责整个试验过程中的安全监督和质量监督。五、相关单位应明确各自职责，并组织参与人员对本措施进行学习。在试验过程中应合理组织，确保本项试验能够安全、高效地进行。 附录2 辅助蒸汽系统吹洗与应急预案 运行操作严格履行操作票制度及监护制度； 现场灭火器应由专人负责，试验参与人员均应熟悉灭火器的使用方法； 严禁无关人员在试验现场逗留，对可能的出现不安全情况，应立即向指挥部报告，并及时停止试验，待原因查明后方可继续试验； 各相关单位均应熟悉本试验措施； 操作及试验过程中出现异常或有不同意见时，应停止试验工作并向指挥部报告，指挥部及时组织分析，并作出相应决定； 现场消缺工作应做好安全措施，安全措施由指挥部根据现场实际情况决定； 其他安全保障措施按电厂有关规程和电业安全规程执行。 附录3 辅助蒸汽系统吹洗交底记录 试验参与各方已于　 　年　　月　　日从调试指挥部取得本试验措施，并已