塔吊安装方案全解.doc

厦门嵩屿电厂一期脱硝工程 SELF-LIFT TOWER CRANE ZSL45130 动臂塔式起重机安装 作 业 指 导 书 编 制： 审 核： 批 准: 湖南省工业设备安装公司嵩屿电厂项目部 2006年2月5日 目 录 工程概况 安装工艺流程及施工方法 安全措施 安装机具计划 安装组织及人员计划 工程概况 1．工程名称：厦门嵩屿电厂一期脱硝工程 2．用途：吊装钢结构、烟道、反应器及附件 3．使用单位：湖南省工业设备安装公司 4．塔机安装结构形式 ZSL45130塔机为轨道行走式塔机，该塔机最大使用高度为110m。轨道轨距为10.9m，采用2轮驱动，支承塔机的行走轮共有8只，轮距10.9 m，轮径900mm，最大轮压为50t，选用轨道型号为QU80。 ZSL45130塔机基础节1节，高为15m，全部安装完毕的高度自轨道到塔顶约为67m，起升高度110m，吊臂长53m，平衡臂长11m。行走架高度（行走轮、横梁、纵梁拼装完毕高度）约为3m。行走压重54t，塔机平衡重30t。 塔机部件均为高强度销子联接。塔机平衡臂1节，吊臂5节，另外还有1个回转机构，1台主吊卷扬，1台变幅卷扬、1个A塔、1套顶升框、1个钩头和1个司机室等。 塔机所有部件尺寸及重量详见附表。 安装工艺流程及施工方法 （一）安装工艺流程 1．安装顺序 铺设轨道 安装行走系统 安装基础节 安装行走压重 安装顶升、回转 按住平衡臂、卷扬、A塔、司机室 安装平衡压重 试车 调试 验收使用 （二）施工方法 1．确定基础 根据塔机受力及轨道要求铺设基础，钢轨型号为QU80，轨距10.9m,8个行走轮,轮距10.9m,轮径900mm,单个行走轮最大轮压为50t。 铺设好的行走轨道必须满足以下要求： 1）行走轨道当敷设在地下建筑（如暗沟、防空洞等）的上面，必须采用加固措施。 2）敷设碎石前的路面必须按设计要求压实，碎石基础必须整平捣实，轨枕之间填满碎石。 3）路基两侧或是中间应设排水沟，保证路基没积水。 4）轨道应通过垫块与轨枕可靠的连接，每间隔6m设轨距拉杆一个，在使用过程中轨道不得移动。 5）钢轨接头处必须有轨枕支承，不得悬空。 6）尺寸要满足以下要求： ①轨道顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000; ②轨距误差不大于公称值的1/1000,其绝对值不大于6mm。 ③钢轨接头间隙不大于4mm,与每一侧钢轨接头错开,距离不小于1.5m,接头处两轨顶高度差不大于2mm。 2．安装前准备 行走轨道基础铺设好后，经测量达到使用标准后，即可准 备安装。 根据塔机部件尺寸及重量准备安装工具并组织安装人员 到位。 请根据现场情况准备安装用的起重机及相应的起重工具。3.安装程序 1)安装行走机构 吊装吊机就位后，即可安装行走。 首先安装行走轮和行走横梁。先将2个行走轮固定好，保证行走轮传动销轴中心距10.9m，然后吊一行走横梁，将行走轮销轴插入横梁两端孔中，并将压盖固定，另1支横梁同样安装。 ★注意：A：行走马达位于行走轨道内侧。 B：行走横梁放置必须使夹轨器均位于行走架外侧， 且有A、B标记的标记的接头位于同一侧行走轮和横梁安装好后即可在轨道上定位，两支横梁的中心距为10.9m,将横梁定位后即可安装纵梁,安装纵梁时请将标有A、B标记的接头对应横梁上A、B标记接头末安装。如果有尺寸偏差可以通过用撬棍来移动横梁来调整。 2）安装基础节 待行走基础安装完毕，即可安装塔机基础节。基础节 有一节，其高度为15m。基础节通过4支Ф130的销子和行走纵梁相连。 基础节安装完后，需吊装行走压重。行走压重总重54t， 一次吊装到位。 3）安装顶升套框、回转机构和平衡架。 行走压重和基础节拼装好后即可安装顶升套框。 在安装顶升套框前请先在地面上将所有用于顶升的平台安装好，并将顶升用的液压系统也一同安装就位后整体吊装。 顶升套框安装完毕，既可安装回转机构。回转支承高2.3m，重17t，在安装回转机构前将引进梁先安装好后一同吊装。 回转支承上端通过4支Ф100与平衡架相连。 平衡架长11m，重15t。 4）安装卷扬、A塔、司机室 平衡架安装完毕后开始安装主吊卷扬、变幅卷扬和司机室。 安装A塔前应在地面上按照各部件的顺序将A塔拼装好整体吊装。 5)连结电路及油路 在平衡臂、卷扬、A塔安装到位时即可以连结部分电路及油路。司机室和回转是通过Φ30连结销相连。 主电缆可以通过安装吊机提至回转下口部位，用人将电缆头由回转中心孔拉到平衡臂上配电箱中，配电箱距中心塔约6m，中心塔下部及回转高度约3m。请椐该数据预留电缆绳头长度。 注意：电缆通过塔机中心孔及边缘平台必须固定可靠。 6）吊臂、