高强力再生胶的特点和生产方法..docVIP

本文摘自再生资源回收-变宝网（） 高强力再生胶的特点和生产方法 变宝网10月31日讯 高强力再生胶，顾名思义，就是强度比较高的再生胶，在再生胶种类最常见的就是轮胎再生胶，适合生产多种强度较高的再生胶制品。下面简单介绍一下高强力再生胶。 高强力再生胶有良好的塑性，易于生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗。收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸。流动性好，易于制作模压制品。耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能，具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性补强剂在再生胶中主要是提高再生胶的拉伸强度，但是副作用在于增加了再生胶的L8N15硬度和降低再生胶的扯断伸长率。高强力再生胶具有强力高、弹性好、比重小、门尼粘度低、易于操作等特点。 原料 高强力再生胶一般选取900种以上经过磨粉、磁选、脱硫等过程即可成为生产高强力再生胶的主要原料的废旧轮胎。 生产方法 再生胶生产方法很多，归纳为五大类。 (一)蒸汽法 1．油法 将胶粉与再生剂混合均匀，放入铁盘中，送进卧式脱硫罐内，用直接蒸汽加热。蒸汽压力为7MPa(5~7kgf/cm2），脱硫时间为10小时左右。此法工艺设备简单。 2．过热蒸汽法 将胶粉与再生剂混合均匀，放入带有电热器的脱硫罐中，通直接蒸汽，用电热器将温度提高到220~250℃，使胶粉中的纤维得到破坏，蒸汽压力为0．4MPa(4kgf/2)。 3．高压法 将胶粉与再生剂混合均匀，放进密闭的高压容器内，通入 4．9~69MPa(50-70kgf/cm2直接蒸汽进行脱硫再生。此法设备要求高，投资较大。 4．酸法 首先用稀硫酸浸泡胶粉，破坏其中的纤维物质，然后用碱将酸中和进行清洗，再通入直 接蒸汽进行脱硫再生。此法需要耐腐蚀设备，耗用酸碱量大，工艺及设备复杂，成本高，产品易老化。 (二)蒸煮法 1．水油法 此法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐，在夹套中通入0．9~0．98MPa(9~l0kgf/cm2)的蒸汽。罐中注入温水（80℃）作为传热介质。脱硫时将已用机械除去纤维的胶粉和再生剂加入罐中，搅拌时间约3小时。此法虽然设备较多，但机械化程度高，产品质量优良且稳定。 2．中性法 中性法与水油法基本相似，区别在于中性法不提前除去纤维，而在脱硫过程中加入氯化锌溶液以除去纤维。效果不如水油法好。 3．碱法 用氢氧化钠（5～10%浓度）来破坏胶粉中的纤维，然后用酸中和并清洗，再以直接蒸汽加热进行脱硫再生。此法设备易腐蚀，产品质量低劣，方法落后。 （三）机械法 1．密炼机法 所采用的密炼机为超强度结构，转子表面镀硬铬或堆焊耐磨合金。转速为60～80r/min，上顶栓压力为1.24MPa(12.6kgf/cm2)，操作温度控制在230～280℃，时间7～15分钟。此法生产周期短，效率高。 2．螺杆压出法 主机为螺杆压出机（与橡胶压出机相似），螺杆直径有6、8、12in三种。机壳内有夹套，用蒸汽或油控制温度（200℃左右）。操作时将胶粉与再生剂提前混合均匀送入该机，胶料在螺杆的剪切挤压作用下，经过3～6分钟即可从出料口排出。此法为连续性生产，周期短，效率高，产品质量优良，但由于螺杆与内套磨损较大，对设备的材质要求较高。 3．快速脱硫法 主机为一特殊结构的搅拌机（与塑化机相似），罐内有一挡料装置。搅拌速度可调节，由直流电机带动。转速分为两挡，低速控制在720 r/min，高速为1440 r/min，搅拌10分钟后，隔绝空气逐渐冷却，冷却是在冷却器中进行的。此法生产周期短，搅拌速度快，工艺不易控制，产品质量不够稳定，比较适宜废合成橡胶再生。 4．旋转动态法 将胶粉与再生剂混合均匀后，放入带有一对空心螺杆的设备中，利用油浴加热，温度控制在240～260℃，进行连续性脱硫，胶料经过15分钟即可达到脱硫再生目的。 （四）化学法 1． 溶解法 将胶粉和软化剂放入一个电加热的搅拌罐中，加入40～50%的软化剂（以胶粉为100%），一般采用重油或残渣油等。温度控制在200～220℃，搅拌2～3小时。反应后的产物为半液体状的粘稠物。产品可直接用于橡胶制品，代替部分软化剂，也可应用于建筑行业作防水、防腐材料。 2． 接枝法 在胶硫过程中，加入一些特殊性性能的单体（如苯乙烯、丙烯酸酯等），在200～230℃的高温作用下，使单体与胶料反应，再经机械处理后，得到具有该单体聚合物性能的再生胶（如耐磨、耐油等）。此法反应过程较难控制。 3．分散法 在开炼机上加入胶粉和乳化剂、软化剂、活化剂等，进行拌合压炼，然后缓缓加入稀碱溶液，使胶粉成为糊状，再加水稀释，从炼胶机上刮下，加入1%浓度的乙酸，使其凝固，最后经干燥压片，即为成品。此法设备简单，工艺操作不易控制，为间歇式生产。 4．低温塑化法 将胶粉与有机胺类或低分子聚酰胺，环烷酸金属盐类，脂肪族酸类和软化剂、活化剂等混合