高效强适应性焦化炉20110811..docVIP

高效强适应性延迟焦化加热炉 中国石化工程建设公司 罗莹 摘要：本文分析了为提高炼油厂经济效益延迟焦化装置采取加工原料劣质化、降低循环比和提高裂化苛刻度等措施后对焦化加热炉产生的影响。介绍采用CFD方法对比和分析国内外典型延迟焦化炉炉膛内烟气流动、燃烧和传热过程特性，结合优化管外传热设计和相关改进机械设计，开发高效强适应性焦化炉。 关键词：焦化炉 数值模拟 传热 优化 工程设计 一、前言 延迟焦化是我国重油轻质化的主要方法，焦化炉是延迟焦化装置的关键设备，它决定了整个装置的操作周期和能耗水平。以中国石化工程建设工公司（SEI）为主，石油大学（华东）和中石化济南分公司参加的三方研发团队，历时2年多研发出高效强适应性阶梯焦化炉(见图1～2)，该炉具有兼顾多吸热与低结焦速率的特性，经过工业化应用证明该加热炉可以适应装置原料的劣质化、提高单吨焦化原料经济效益采取的提高炉出口温度、降低循环比的措施而引起的焦化炉操作条件苛刻度提高的工况，同时，该炉型可以提高单管程加工能力、增加焦化炉在线率、有助于改善产品分布和提升装置经济效益。 图1 大型新型双面辐射焦化炉 图2 操作中的炉膛 在新炉型研发中，SEI结合多年的工程经验，采用先进的CFD方法，对比和分析了国内外典型延迟焦化炉炉膛内烟气流动、燃烧和传热过程特性，在此基础上，结合机械设计优化，提出了高效强适应性阶梯焦化炉的主方案，并独立完成工程设计。目前，该炉型通过中石化科技开发部的鉴定，并在炼油企业中推广应用，取得了良好的经济和社会效益。 二、高效强适应性阶梯焦化炉结构简介 高效强适应性阶梯焦化炉为单燃烧室单管程的双室或多室双面辐射卧管立式炉，其燃烧室采用组合阶梯截面。根据工艺流程的要求， 2种不同的介质通过加热炉盘管加热----焦化原料和过热蒸汽。其中过热蒸汽盘管布置在对流的最上部，焦化原料盘管布置在对流到辐射室。 焦化原料盘管采用ASTM A335 P9，辐射盘管为单室单排双面辐射布置，工艺介质自上而下通过辐射盘管。辐射盘管通过辐射管架布置在炉膛中央。辐射管架采用下支撑结构，材质为ZG40Cr25Ni20的铸造件。辐射盘管两侧设置两排小发热量的扁平焰附墙气体燃烧器。 单燃烧室单管程的构造避免不同管程间传热的干扰，有利于调整操作。该构造配以优化的衬里结构设计，能够最大限度的满足在线清焦操作时炉膛快速升、降温的要求。是适合焦化装置操作特性的焦化炉构造。 三、优化的管外传热设计 高效强适应性焦化加热炉于2009年12月在中石化济南分公司投入使用。经历了1年多长周期、高负荷、连续运行的考验，达到了预期的目标。 3.1研究工艺路线 焦化炉和炼油装置其他加热炉同属于火焰加热炉。在辐射炉膛中并存着辐射、对流和传导三种传热方式，而辐射传热占主导地位，对于火焰加热炉辐射传热占70-80％，辐射传热是该类型加热炉热量传递的核心。 随着CFD技术的快速发展，数值模拟方法已经成为研究火焰加热炉辐射炉膛内燃烧和传热的有力的手段。建立模拟延迟焦化炉膛内烟气流动、燃烧和传热过程的综合数值模拟计算模型，利用数值模拟的方法对焦化炉辐射室进行了多火焰燃烧及传热的三维耦合计算，对炉膛内燃烧过程、火焰辐射传热及烟气对流传热过程、管壁固体的热传导过程、管内介质的吸热过程进行了完整的数值计算，得到炉膛内烟气流动、燃烧和传热过程的详细信息。能够详细研究辐射传热过程，探索炉膛内火焰与烟气辐射传热规律，比较和分析国内外炉型特点和差异，优化炉膛辐射室结构型式，提高炉膛内烟气分布均匀性和炉管表面平均热强度。提高炉膛内辐射传热效率，进而提高整炉热效率。 炉型A 炉型B 炉型C 图3 炉型示意图 首先研究A、B、C三种炉型。炉型A、B的主要区别在于辐射炉膛的界面形状不同，烟气离开辐射炉膛的位置不同；炉型C与炉型A、B的最大区别在于炉型C采用扁平火焰附墙燃烧而炉型A、B采用扁平火焰垂直燃烧。 3.2 烟气流速分析 CFD计算结果表明，炉型A、B内烟气流场沿炉膛高度方向逐渐衰减，加上燃烧器出口高速燃料射流的两侧形成回流区对烟气射流的作用力不同，烟气流动速度衰减，射流刚性减弱，受火焰两侧回流区的扰动作用，高温烟气发生偏流现象，导致火焰偏斜，引起炉管吸热的不均匀性。而炉型C采用的是附墙燃烧器，高速燃料射流出燃烧器后附墙流动，燃烧反应形成的高温烟气流也附墙流动，由于只受一侧回流区作用，使得高温烟气能够稳定的附墙向上流动，而不发生烟气偏流。烟气流动场较炉型A、B稳定均匀。同时，炉型C高温烟气沿炉膛高度方形成较为均匀的平推流，使得炉膛上下部烟气温度分布梯度减小，有利于炉管吸热，防止炉管局部过热。 3.3 温度场分析