金属切削加工的基础知识摘要.pptVIP

机械制造技术基础 机械制造是工业化国家的生命线，没有机械制造业就没有今天的物质文明。 By John.A.Schey 第1章 金属切削加工的基础知识 1.1 切削运动和切削要素 几何特征 2.零件成形方法(1)成形法 1）刀具具有工件的理想形状。2）工件与刀具之间有相对运动。3）刀具的进给运动  成形法 (2)范成法(展成法)1)刀具和工件间的合成运动。2)刀具的进给运动。 范成法 (3)成形法+范成法 1.1.2机床的切削运动在各种切削运动中，刀具和工件必须完成一定的切削运动。通常切削运动按其所起的作用可分为以下两种：1.主运动（primary motion）是切下切屑所需要的最基本的运动。其特点是：线速度高，消耗功率大。2.进给运动（feed motion）是使金属层不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。 机床的切削运动 1.1.3工件上的几个表面在切削过程中，工件存在三个表面。1.待加工表面：指工件即将被切除切屑的表面，随着切削过程的进行，它将逐渐减小直至全部消失。2.加工表面（过渡表面）：切削刃所在表面。是切削过程中不断改变着的表面，处于待加工表面与已加工表面之间。3.已加工表面：是刀具切削后在工件上形成的新表面，随着切削的继续进行而逐渐扩大。 1.1.4 切削用量所谓切削用量是指切削速度(cutting speed)、进给量(feed)和切削深度(depth of cut)三个要素的总称。1、切削速度：单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移。刀刃上选定点相对于工件主运动的速度。刀刃上各点的切削速度可能是不同的。车外圆（钻孔）：当主运动为旋转运动时，刀具在工件最大直径处的切削速度：   m/s m/s 2、进给量 工件或刀具的主运动每转或每一行程时，工件或刀具在进给运动方向上的相对位移。（1）车、镗： 工件转一圈，刀具在进给方向的移动的距离。 mm/r （2）刨、插： 刀具往返一次，工件在进给方向移动的距离。 mm/双行程（3）铣： 1）转一齿 f齿= mm/齿 2）转一圈 f转= mm/转 3）每分钟进给量 fM= mm/分每分钟进给量 fM= f转×n= f齿×n ×Z 3、切削深度 ap 待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。车外圆：dw 待加工表面直径dm 已加工表面直径 1.1.5 切削层的几何参数在切削过程中，刀具在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，称切削层。1、切削厚度ac 两相邻加工表面的垂直距离2、切削宽度aw 沿主切削刃度量的切削层尺寸3、切削面积A0 切削层垂直于切削速度截面内的面积ac=f·sin kraw=ap/sin krA0=ac·aw=f·ap 切削层的几何参数 1.2 金属切削刀具 1.2.1 刀具材料 1、基本要求 (1)高的硬度 高于工件材料1.5~2倍以上 HRC60以上 Rockwell Hardness A 80kg,C 150kg (2)足够的强度和韧性 1）强度 抗弯强度 2）韧性 抗冲击，振动 (3)较好的耐磨性 是指抵抗磨损的能力。一般来说，硬度高，耐磨性高。 (4)高的耐热性（热稳定性） 1)对铁基材料（工具钢）是指红硬性（热硬性） 2)硬质合金 是指抗粘结性 (5)良好的工艺性 便于加工和制造 2.常用材料 工具钢 （碳素工具钢，合金工具钢，高速钢） （加Cr,W,Mn,Si） 硬质合金 （YG,YT,YW） 其它 （陶瓷，金刚石，立方氮化硼） (4)硬质合金 是由难熔的金属碳化物和金属粘结剂经粉末冶金的方法制成。 金属碳化物是指WC,TiC,TaC,NbC 金属粘结剂是指Co,Ni(2~12%) 烧结温度 1350~1560℃ 1)分类 YG类硬质合金 钨钴类 由WC和Co组成 常用牌号 YG3X,YG6,YG8(含Co量3%，6%，8%) 硬度 HRA89~91.5 加工铸铁、青铜 YT类硬质合金 钨钴钛类 除WC外，还含