齐齐哈尔大学化工学院化工原理课程设计..docVIP

齐 齐 哈 尔 大 学 化工原理课程设计 题 目 学 院 专业班级 学生姓名 指导教师 成 绩 2014年06月号 设计任务书设计题目： 设计要求： 设计满足以上条件的换热器并写出设计说明书及草稿。 根据所选换热器画出设备装配图（1号图）及草稿。 指导教师： 2013年6月8日 目 录 0 前言 5 0.1固定管板式换热器 5 0.2浮头式换热器 5 0.3U型管式换热器 6 0.4填料式换热器 6 1设计任务 7 2设计条件 7 2.1处理能力 7 2.2设备型式 7 3设计方案 7 3.1流径的选择 7 3.2材质的选择 8 3.3管程结构选择 8 3.4流速空间及流速确定 8 3.5确定物性参数 8 4工艺计算 9 4.1估算换热面积 9 4.2管径和管内流速 10 4.3管程和传热管数 10 4.4 平均传热温差校正及壳程数 10 4.5传热管的排列和分程方法 11 4.6壳内径 11 4.7折流板 11 4.8接管 11 4.9换热器核算 12 4.9.1校核传热面积 12 4.9.2流动阻力校核 13 4.9.3换热器基本参数表 14 5换热器机械设计 15 5.1换热器壁厚设计与液压实验 15 5.2封头 15 5.3管板 16 5.4容器法兰 16 5.5接管尺寸 16 5.6接管法兰 16 5.7折流板 16 5.8拉杆 17 参考文献 18 附录 19 1 主要符号说明 19 前 言 换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。具有换热效率高、端部温差小、压降低、节省占地面积、节约工程及设备安装费用、节省装置操作费用等优点,经济效益显著 固定管板式换热器 管板式换热器 浮头式换热器 U型管换热器 填料涵式换热器 1.固定管板式换热器 这类换热器操作简单、便宜。最大的缺点是管外侧清洗困难，因而多用于壳侧流体清洁，不易结垢或污垢容易化学处理的场合。当壳壁与壳壁温度相差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以致管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏整个换热器，因此，一般管壁与壳壁温度相差50℃以上时，换热器应有温差补偿装置，图为具有温差补偿圈（或称膨胀节）的固定管板式换热器。一般这种装置只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况。壳程压强超过6×105Pa时，由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿作用，就应考虑采用其他结构。 2.浮头式换热器 用法兰把管束一侧的管板固定到壳体的一端，另一侧的管板不与外壳连接，以便管子受热或冷却时可以自由伸缩。这种形式的优点是当前两侧传热介质温差较大时，不会因膨胀产生温差压力，且管束可以自由拉出，便于清洗。缺点是结构复杂，造价高。 3.U型管式换热器 此类换热器只有一个管板，管程至少为两程。由于管束可以取出，管外侧清洗方便，另外，管子可以自由膨胀。缺点是U型管的更换及管内清洗困难。 4.填料函式换热器 填料函式换热器的结构如图1-4所示。其特点是管板只有一端与壳体固定连接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸缩，不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力。填料函式换热器的优点是结构较浮头式换热器简单，制造方便，耗材少，造价也比浮头式的低；管束可以从壳体内抽出，管内管间均能进行清洗，维修方便。其缺点是填料函乃严不高，壳程介质可能通过填料函外楼，对于易燃、易爆、有度和贵重的介质不适用。 由于本任务流体温差大于50℃，考虑采用浮头式换热器作为换热器类型。 一、设计任务 1.处理能力：16000Kg/h 2.设备型式：浮头式换热器 二、设计条件 1.煤 油：入口温度 140℃ 出口温度 50℃ 2.冷却水：入口温度 30℃