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密封介绍 密封 密封的分类 2 泵用机械密封 机械密封 3 3 密封的定义 3 1 4 密封的定义 密封是防止机器内部的液体或者气体从两零件的结合面间泄漏出去以及防止外部的杂质、灰尘侵入，保持机械零件正常工作的必要环境。 起密封作用的零、部件称为密封件或密封装置，简称密封。 密封的好坏，直接关系到一个机器的工作质量和使用寿命，切不可掉以轻心。有些场合，密封的可靠程度尤为重要，比如飞机和航天器上的密封，毒气、毒液储罐，易燃、易爆气体储罐等的密封。 密封的分类 密 封 动 密 封 静 密 封 垫片密封 研合面密封 O形圈密封 密封胶密封 非接触式密封 接触式动密封 间隙密封 离心式密封 迷宫式密封 毡圈密封 O形圈密封 唇形密封 油封 密封圈密封 软填料密封 涨圈密封 机械密封 其他 密封面是否有相对运动 密封面是否接触 机械密封 机械密封亦称端面密封，是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏的装置。 机械密封 机械密封一般有四个密封处： A、动环与静环之间的密封——动密封 B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封 C、静环与静环座之间的密封——静密封 D、静环座（压盖）与设备之间的密封——静密封 A B C D 机械密封的特点 密封可靠，在一个较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏； 使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封可用2—5年，最长的达9年； 维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修； 摩擦功率消耗少； 轴或轴套不受磨损； 对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感； 适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及各种腐蚀、易燃、易爆、有毒介质的密封。 结构较复杂，对制造加工要求高； 安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的安装技术水平； 发生偶然事故时，处理比较困难； 一次性投资高。 优点 缺点 机械密封与软填料密封的比较 比较 软填料密封 机械密封 泄漏量 180～450ml/h 一般为软填料密封的１％ 摩擦功率损失 机械密封为软填料密封的10～50％ 轴磨损 有磨损，用久后要更换 几乎无磨损 维护及寿命 要经常维护，更换填料，个别情况每班换一次 寿命很长，很少需要维修 高参数 高压、高温、高真空、高转速、大直径密封不能解决 可以 加工及安装 加工要求一般，填料更换方便 动、静环表面粗糙度及平直度要求高，不易加工，成本高，装拆不便 对材料要求 一般 动、静环要求较高 泵用机械密封 机械密封泄漏原因分析与判断： 安装静试时泄漏： 泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题； 泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。 在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题； 如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题； 如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多， 泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。 除此之外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 泵用机械密封 机械密封泄漏原因分析与判断： 2.试运转时出现的泄漏： 操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； 对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； 动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； 静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； 工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； 上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 泵用机械密封 机械密封泄漏原因分析与判断： 3．正常运转中突然泄漏： 离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； 对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； 回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封； 对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面； 介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 环境温度急剧变化； 离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。 泵用机械密封 泵用机械密封检修中的三个误区： 1．弹簧压缩量越大密封效果越好，其实不然。 弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损； 过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力