金相-硬度检测作业指导书摘要.docVIP

目 录 1、作业任务 2 2、编制依据 2 3、作业准备和作业环境条件 2 3.1检验人员资格要求及劳动力组织 2 3.2设备、器材要求 3 3.3施工场地及力能供应 3 4、施工进度安排 3 5、作业方法及工艺要求 3 5.1作业措施、方案 3 5.2施工流程 5 5.3消除质量隐患的对策和出现问题的处理措施 5 6、作业质量标准及质量要求 5 6.1质量标准 5 6.2检验范围、等级、方法及实施检验时机 6 7、职业安全健康与环境管理 6 附录1、突发事件应急预案 8 硬度检测作业指导书 1、作业任务 1.1工程概况及作业范围 本期工程一大一小两台机组，锅炉系采用东方锅炉（集团）有限公司产品，汽轮机和发电机采用上海电气集团公司的产品。 （1）锅炉：350MW机组采用的是蒸发量1131t/h的、超临界参数、一次中间再热、固态排渣、全钢构架、露天布置、直流式、前后墙对冲布置旋流燃烧器的煤粉锅炉，锅炉烟风系统按平衡通风设计，采用三分仓回转式空预器。50MW机组采用的是蒸发量670t/h、高压参数、自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置燃煤锅炉，炉顶设轻型防雨屋盖，每台锅炉配置2台回转式空气预热器。 （2）汽轮机：350MW机组采用的是超临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、8级回热、湿冷、双抽凝汽式汽轮机。50MW采用的是高温高压、单缸单排汽、1级调整抽汽、背压式汽轮机。 （3）发电机：350MW机组采用的是额定功率为350MW的水－氢－氢冷却、自并励静止励磁系统发电机。50MW机组采用的是额定功率为50MW的空冷、自并励静止励磁发电机。 本作业指导书针对华能应城热电联产“上大压小”（1×50MW+1×350MW）新建工程#4标段全厂范围的以上高温螺栓、需要焊后回火的合金焊口、主蒸汽管、热段管的硬度检测编写。适用于本工程全厂范围内各类合金钢及碳钢零部件材质硬度检验。 1.2工程量暂无法统计，有待进一步统计。 2、编制依据 DL438—2009 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T869-2012 火力发电厂焊接技术规程 DL439-2006 火力发电厂高温紧固件技术导则 GB/T17394-1998 金属里氏硬度试验方法 DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 3、作业准备和作业环境条件 3.1检验人员资格要求及劳动力组织 3.1.1从事硬度检验的工作人员必须具备基本的金属材料基础知识，参加过电力工业机械性能检验专业培训班，并已取得电力工业机械性能检验中级以上资格证书，且资格证书在有效期内。 3.1.2 本工程拟投入2名具有资格的检测人员，辅助工若干。 3.2设备、器材要求 本工程焊接接头、零部件现场硬度检测采用里氏硬度计。里氏硬度计在使用前应经过计量部门的计量检定合格，且在仪器上贴上检定合格的标签。每次进行硬度检验前要在标准试块上测试3次，示值误差在±12HLD范围内，数据分散不应超过平均值的15HL。 投入设备一览表 序号 设备仪器、材料 数 量 备 注 1 TH-160型里氏硬度仪 2台 2 角磨机 手枪电钻 各1台 3 细砂纸 100张 4 锉刀 4个 5 钢字码 1盒 3.3施工场地及力能供应 检测部位有电源接点，高空作业有防护措施。 4、施工进度安排 硬度检测施工进度安排依据委托方的委托来安排。 5、作业方法及工艺要求 5.1作业措施、方案 5.1.1对工件的表面处理 将工件表面检测部位的油污、铁锈等杂物清理干净，对检测部位应采用机械方法磨制平整，并用砂布磨研，尽可能减小表面粗糙度或加工硬化的影响。实际操作时可以使用角磨机先粗磨，去除氧化层或加工硬化层，再将磨头装在手枪电钻上，用由粗到细的金相砂纸包在磨头上细磨，直到表面光洁度和局部平整度与标准试块近似。 5.1.2检验过程及工艺要求 1）常用材料的硬度值的合格范围见附表； 2）检测方法：按照仪器的说明书进行操作。 a) 向下推动加载套或用其他方式锁住冲击体； b) 将冲击装置支撑环压在工件被检测部位表面上，冲击方向应与检测面垂直； c) 平稳地按动冲击装置释放钮； d) 读取硬度示值。 3)检测次数与数据处理 对一个部位应测取不少于三个硬度值并计算平均植，以平均值作为该部位的硬度检验值，做好现场记录。 5.1.3工艺及作业要求： 1) 作业开始前应做到： 仪器的调节、校准，相应的技术交底等。 2) 作业过程中应做到：严格按规范、规程作业，认真做好记录，并将被检测工件做好永久标识，不合格工件应隔离或做永久标识。 3) 检测时，冲击装置尽可能垂直向下，对于其他