金工名词和问答摘要.docx

1．影响金属充型能力的因素有： 金属成分 、 温度和压力 和 铸型填充条件 。2．可锻性常用金属的 塑性 和 变形抗力 来综合衡量。3．镶嵌件一般用 压力 铸造 方法制造，而 离心 铸造方法便于浇注双金属铸件。 4．金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括： 喷刷涂料 、保持合适的工作温度 、 严格控制开型时间 、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织 。5．锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分 为模锻模膛 、 制坯模膛 两大类。6．落料件尺寸取决于 凹 模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于 凸 模刃口（冲子）尺寸。（落料件的光面尺寸与凹模的尺寸相等的，故应该以凹模尺寸为基准，冲孔工件的光面的孔径与凸模尺寸相等，故应该以凸模尺寸为基准。）7．埋弧自动焊常用来焊接 长的直线 焊缝和 较大直径的环形 焊缝。8．电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是 等离子弧焊 。9．钎焊可根据钎料熔点的不同分为 软钎焊 和 硬钎焊 。第二篇铸造1、铸造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法，称为铸造。2、充型：液态合金填充铸型的过程，简称充型。3、液态合金的充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。4、合金的流动性：液态合金本身的流动能力。5、逐层凝固：纯金属或共晶成分合金在凝固过程中因不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线清楚地分开。随着温度的下降，固体层不断加厚、液体层不断减少，直达铸件中心，这种凝固方式称为逐层凝固。6、糊状凝固：如果合金的结晶温度范围很宽，且铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面。由于这种凝固方式与水泥类似，即先呈糊状而后固化，故称糊状凝固。7、中间凝固：大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。8、收缩：合金从浇注、凝固直至冷却到室温，其体积或尺寸缩减的现象，称为收缩。9、缩孔：集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。10、缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔，称为缩松。11、顺序凝固：在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固；然后是靠近冒口部位凝固；最后才是冒口本身的凝固。12、同时凝固：铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。13、热应力：由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的内应力。14、机械应力：合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力。15、热裂：在高温下形成的裂纹。其形状特征是：缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。16、冷裂：在低温下形成的裂纹。其形状特征是：裂纹细小、呈连续直线状，有时缝内呈轻微氧化色。17、灰铸铁：具有片状石墨的铸铁。18、可锻铸铁：讲白口铸铁坯件石墨化退火而成的一种铸铁。19、球墨铸铁：向出炉的铁液中加入球化剂和孕育剂而得到的球状石墨铸铁。20、蠕墨铸铁：石墨呈短片状，片端钝而圆，类似蠕虫，故名。21、浇注位置：浇注时铸件在型内所处的空间位置。22、铸型分型面：铸型组元件的接合面。23、要求的机械加工余量（RMA）：设计铸造工艺图时，为铸件预先增加要切去的金属层厚度。24、起模斜度：为了使模样便于从砂型中取出，凡平行起模方向的模样表面上所增加的斜度。25、特种铸造：与普通砂型铸造不同的其他铸造方法，包括熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造和消失模铸造等。26、熔模铸造（失蜡铸造）：用易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火涂料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填沙浇注的铸造方法。27、金属型铸造（永久型铸造）：将液态金属浇入金属的铸型中，并在重力作用下凝固成形以获得铸件的方法。28、压力铸造（压铸）：在高压下将液态或半液态合金快速地压入金属铸型中，并在压力下凝固以获得铸件的方法。29、离心铸造：讲液态合金浇入高速旋转的铸型，使其在离心力作用下充填造型并结晶。30、消失模铸造（气化模铸造或实型铸造）：用泡沫塑料制成的模样制造铸型，之后，模样并不取出，浇注时模样气化消失而获得铸件的方法。第三篇金属塑性加工1.金属塑性加工：利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方法。2.锻造：在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。3.冲压：使板料经分离或成形而得到制品的工艺统称。4.挤压：坯料在封闭模腔内受三向不均匀压应力