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注胶外包钢施工工法 工法编号：FJGFEJ11-2011 完成单位：厦门大同建筑工程有限公司 厦门特房建设工程集团有限公司 图5.1-1 注胶外包钢施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 环境准备 依据施工现场实际/设计要求，卸除原结构上的荷载，拆迁原结构上影响施工作业的管道、线路等障碍物。根据操作需要，搭设临时脚手架/操作平台及相应的防护设施，并布设临时供水、供电设施，构建安全、便捷的作业环境。对于影响加固质量，如渗水、暴晒、震动等不利因素应予以消除。 5.2.2 基体处理 1 彻底清除被加固构件原有涂装层/抹灰层/装饰层，裸露结构的混凝土表面，并用钢丝刷全面刷除其上松散浮渣，吹净/洗净灰尘。对于已经风化、受腐蚀等疏松、软弱表层，以及原有的蜂窝、麻面等混凝土缺陷部位，予以凿除直至露出密实新结构面，对于凹陷、裂缝、垂直度超限等缺陷，采用高强度环氧砂浆/高强度环氧胶泥等与灌注胶粘剂相容的修补材料或者符合设计规定的修补材料进行修复。 2 按设计规定的包钢位置，向外加扩20mm，在混凝土表面测放打磨控制线，采用角磨机/砂轮机等机械打磨至暴露出坚实表面，打磨的纹路应与钢格构件垂直，并沿格构杆件轴向，每间距约50mm打出纹深3mm~4mm的横向纹路。包钢部位的截面棱角应进行圆化处理，圆化半径不小于20mm，可先切削再打磨，圆角表面应密实、顺直，无骨料松动等缺陷。 3 检查打磨面平整度符合≤2mm后，吹净粉尘，即可根据设计要求，在打磨好的混凝土表面准确测放出型钢、缀板的具体位置线，以为钢构杆件安装定位标识。并在布置型钢杆件的部位，沿型钢纵向按间隔500mm粘贴约10mm×10mm厚度5mm的钢垫片，以使外包型钢与基层间留有足够的注胶间隙。粘贴采用封口胶，粘贴时应先用棉纱沾丙酮/二甲苯等溶剂将粘合面擦拭干净后再粘贴。 4 在包钢安装前，再用棉纱沾丙酮/二甲苯等溶剂将混凝土的注胶粘合面擦拭干净。 5.2.3 钢件制作安装 1 钢材、焊条进场应检查质量合格文件及检验报告，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。同时还应检查钢材规格尺寸偏差、表面外观质量和焊条的外观质量，钢材的规格尺寸及其偏差、钢材表面锈蚀、麻点/划痕深度以及锈蚀等级应符合国家现行标准，钢材端边/断口处不应有分层、夹渣等缺陷；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。当设计有要求/钢材混批/对钢材质量有疑义/国外进口钢材尚应进行抽样复验，其复验结果应符合相关标准。 2 型钢、缀板应按被加固构件修整后实际外围尺寸进行下料制作。采用剪板机/切断机进行切断下料，剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-2001表7.3.4的规定，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 3 型钢、缀板应进行表面的油污、锈渍清除，且其与混凝土的粘合面尚应进行糙化处理。除锈、清污及糙化处理可采用机械（角磨机/砂轮机）打磨/喷砂/高压水射流进行。表面糙化处理的纹路要求与钢件受力方向垂直，糙化度为0.18～0.25mm。当采用喷砂处理时，其工作压力应为0.45MPa；其所配的喷砂料应为通过80R筛孔，但通不过60R筛孔的筛余料。安装前应将糙化面采用丙酮/二甲苯等溶剂清洗干净。 4 采用专门卡具/夹具/螺栓/化学锚栓将型钢准确固定在基体处理时测放的标识线上，并通过钢锲、垫片等调整，保持型钢垂直、顺直、牢固。 5 按投测的标识线，将缀板焊接到型钢上。采用搭接三面围焊，焊接时分段跳焊，防止型钢、缀板变形。焊缝应平直，焊波应均匀，无虚焊、漏焊，焊渣和飞溅物清除干净。焊缝外形尺寸允许偏差及焊缝外观质量标准应符合GB50205-2001表A.0.3和表A.0.1的规定。 5.2.4 注胶施工 1 灌注胶、封口胶、注胶嘴、排气管进场应检查质量合格文件及检验报告，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。同时还应检查灌注胶、封口胶各组分的外观质量和注胶嘴、排气管规格尺寸偏差、外观质量。当设计有要求复验时应进行抽样复验，其复验结果应符合相关标准。 2 注胶口和排气口设置 注胶口的设置应按设计规定的位置钻孔，孔径的大小应与注胶嘴相匹配，然后采用封口胶将注胶嘴底座粘结在孔眼上。当无设计说明时，可在利于注胶的适当位置钻孔设置，倾斜或垂直布置的杆件一般在每根型钢下端设置一个注胶口，往上宜每不大于3m设置一道，可视层高灵活设置；水平布置的杆件一般可在沿底边型钢每不大于3m设置一道，也可视跨度灵活设置。 排气口可采用预埋Ф6塑料软管于钢件侧边封口胶的方式设置。倾斜或垂直布置的杆件在每根型钢顶端设置，水平布置的杆件可沿顶边间距2～3m设置。塑料