铁路隧道防排水技术交底-幻灯摘要.pptVIP

客专隧道防排水设计技术交底 三、施工工艺及要求 （一）围岩保护 隧道施工引起的围岩松弛变形不仅给地下水形成了储水空间，其既有地下水路的“破坏-稳定”过程及后果也是漫长的未知的，设计强调施工要保护围岩，即是保证岩体自身的稳定性及既有水路受最小的施工影响。保护围岩可以从以下方面实施： 1、采用安全的工法控制围岩变形，对土质及软岩加强预支护；对硬岩采用控制爆破； 2、加强监控量测，及时施作初期支护及临时支护，适时施作模筑衬砌。 另外隧道开挖后及时对围岩状况做好地质素描，以使后续处理工作更具针对性。 客专隧道防排水设计技术交底 （二）注浆工艺 对于地下水发育、环境敏感地段采用注浆堵水，按设计图要求进行注浆，对注浆工艺应严格控制，并安排专人值班并做好注浆记录。 1、单孔注浆作业不宜中断，特殊条件下间歇注浆应先扫孔至原设计深度以后进行复注。单孔结束标准为注浆压力逐步升高至设计终压，并继续注浆10min以上且进浆量小于20L/min； 2、全段结束标准：注浆后涌水量小于2m3/m.d； 3、注浆效果评定，设检查孔，每循环设5个检查孔，检查孔钻取岩芯，观察浆液充填情况，并测量检查孔内涌水量，检查孔涌水量小于0.2L/m·min。检查孔孔径同注浆孔，深度不宜超过注浆固结范围。 客专隧道防排水设计技术交底 （三）喷射混凝土 要求初支喷射混凝土采用湿喷纤维混凝土，按相关规范进行喷射作业，对钢架背后、接头处应特别处理，避免存在空洞。 （四）排水管的铺装及纵向施工缝的处理 对纵向排水管的铺装要求直、顺、标高准确。应注意按设计要求做好排水体及排水管保护层，做好管头的保护措施。 在拱墙衬砌施工前应对纵向施工缝面层清理（凿去浮浆、虚砟，冲洗泥土，采用高压风吹干），做好界面剂及止水胶，严格按施工规范做好施工缝的混凝土浇注。 客专隧道防排水设计技术交底 （五）土工布、防水板铺装 防水板铺装前应对喷射混凝土表面凸出物进行处理，对渗漏水点应结合地质素描情况分类采用引排、注浆等处理措施。 防水板铺装应注意以下几点： 1、防水板铺设应遵循部颁《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》（铁技【2010】13号）文之规定及云桂隧参09。 2、防水板铺设在初期支护基本稳定且二次衬砌灌筑前夕进行铺 设，其铺设程序经过监理工程师批准。防水板铺设前喷射砼表面无锚 杆头或钢筋断头外露，对凸凹不平处修凿、喷补，使砼表面平顺；局部漏水处进行处理。防水板按环形铺设，粘接工序与固定工序紧密配合。两环防水板的搭接宽度为 150mm。防水板固定松紧度应合适，以铺装人员焊接前手压触及喷射混凝土表面为宜，也不宜过松，避免内衬浇筑后造成防水板的破坏或形成空洞。 客专隧道防排水设计技术交底 3、铺设防水板地段距开挖工作面，不小于爆破所需要的安全距离， 灌注二次砼时，不损坏防水板。 4、防水板属隐蔽工程，灌注二次衬砌砼时，检查板面与底层的密贴情况、搭接、粘接质量、固定防水板处结合情况等，并填写质量检查记录。 5、防排水板铺设施工是一项严格细致的工作，指派专业的防水工 班作业，并建立专业检查制度，施工前编制详细的作业指导书，并对 操作人员进行严格的操作技术培训。 6、防水板沿隧道纵向一次铺挂长度要比本次灌注砼长度多1m左右，一方面便于与下一循环的防水板相接，另一方面可使防水板接缝与砼接缝错开 1m 左右，有利于防止砼施工缝渗漏水。 7、加强防水板的保护，特别是钢筋绑扎及焊接中，钢筋焊接时应保护板，如破损应及时修补。 客专隧道防排水设计技术交底 （六）内衬施工、背后压浆 隧道内衬在施作前，应在拱顶部位纵向铺装隔缝聚氯乙烯管或带橡胶套的开孔PVC管，并预设注浆孔，衬砌完毕达到设计强度后进行拱背压浆。压浆系为保证初支、防水板及内衬密贴，避免因防水板意外损坏渗入水纵向窜流的可能，同时也为保证结构安全，避免结构开裂破损。 （七）系统检查 防排水措施实施完毕后，应及时采用压气或压水的办法对环向尤其是纵向排水管进行检查，对发生的堵塞的地段进行疏通处理。 （八）系统维护 运营期间应定期对排水系统进行检查及疏通，避免设计排水系统因堵塞造成排水不畅，进而引起水压上升，导致隧道渗漏的发生及结构破坏。 * * * * * * 2010.11 客专隧道防排水设计 技术交底 一、认识水害、重视隧道防排水 1、水害现状 2、隧道防排水设置的目的 3、重视防排水施工质量