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锂离子电池原理及设计教材 原理篇 电池原材料 化工类材料：正极：钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、磷酸铁锂、三元材料 负极：人造石墨、中间相碳微球（沥青基）、针状焦、改性天然石墨 其他：隔膜、电解液、导电剂、PVDF、NMP、草酸、SBR、CMC、高温胶纸、铜箔、铝箔等 五金类材料：钢壳、铝壳、盖帽、隔圈、铝带、镍带、铝镍复合带等、铝塑膜等 电池原材料是决定电池性能的最重要的因素，电池性能的提升归根结底来自于电池材料的优化及更新 。 锂离子电池反应机理 锂离子电芯的反应机理是随着充放电的进行，锂离子在正负极之间嵌入脱出，往返穿梭电芯内部而没有金属锂的存在，因此锂离子电芯更加安全稳其反应示意图如下所示： 电芯的正极是LiCoO2加导电剂和粘合剂，涂在铝箔上形成正极板，负极是层状石墨加导电剂及粘合剂涂在铜箔基带上，目前比较先进的负极层状石墨颗粒已采用纳米碳。 根据上述的反应机理，正极采用LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O2等，其中LiCoO2是一种层状结构很稳定的晶型，但当从LiCoO2拿走XLi后，其结构可能发生变化，但是否发生变化取决于X的大小。通过研究发现当X0.5时Li(1-X)CoO2的结构表现为极其不稳定，会发生晶型瘫塌，其外部表现为电芯的电压及安全性能。所以电芯在使用过程中应通过限制充电电压来控制Li1-XCoO2中的X值，一般充电电压不大于4.2V。那么X小于0.5 ，这时Li1-XCoO2的晶型仍是稳定的。负极C6其本身有自己的特点，当第一次化成后，正极LiCoO2中的Li被充到负极C6中，当放电时Li回到正极LiCoO2中，但化成之后必须有一部分Li留在负极C6中，以保证下次充放电Li的正常嵌入，否则电芯的寿命很短，为了保证有一部分Li留在负极C6中，一般通过限制放电下限电压来实现。所以锂电芯的安全充电上限电压≤4 .2V，放电下限电压≥2.5V。 锂离子电池的主要制造过程 Li-ion电池的工艺技术比较严格、复杂，这里只能简单介绍一下其中的几个主要工序。 1 配料 正极：钴酸锂94～94.5% 负极：石墨：92% SP：1% KS-6： 3% S0：1% SP： 0.6% PVDF：3.5～4.0% PVDF：4.4% 目的：以NMP或水为溶剂，采用真空搅拌方式，将电极活性物质、导电剂、胶进行充分的物理混合，形成成分均匀的浆料。 2 涂布(拉浆) 目的：将电极浆料均匀地涂敷在基体（集流体）的表面并经过烘箱干燥，形成干燥、均匀的电极极片。 3 制片 目的：将涂布后的电极大片经过对辊、裁切，形成工艺标准所要求的电极小片（长度、宽度、厚度、刮粉位尺寸），将极耳焊接上去并进行相应的安全保护（贴胶纸）。 4 装配 目的：将制备好的极片与隔膜卷绕成型、压扁后套入/甩入壳体内，然后将极耳通过焊接与盖板连接起来并压合盖版。 5 激光焊 目的：通过激光将电池壳体与盖帽进行熔融焊接为一个整体，并形成一个密闭空间（除注夜孔处）。 6 注液 目的：将电解液通过真空注液机从注夜孔注入到电池内部。 7 预充 目的：用小电流对电池进行第一次充电，激活电池活性物质，释放第一次充电产生的废气； 8 化成 目的：用小电流进一步对电池充电，完成电极活化过程. 9 分容 目的：将老化后的电池进行第一次放电，根据电池放出容量进行等级划分。 设计篇 锂离子电池的标识和含义: 标识由三部分组成: 例如 383562 3.7V 800mAh  电池规格表示： 厚度为3.8mm 宽度35mm 长度为62 mm 额定容量 800mAh 又如 5048168 3.7V 3600mAh 电池规格表示： 厚度为5.0mm 宽度48mm 长度为168 mm 额定容量 3600mAh 电池结构 锂离子电池设计的基本原则 容量过量 由于生产因素等各种原因，可能导致电池实际容量达不到标称容量的要求，因此电池设计时，设计容量必须高出电池标称容量3%~5%（甚至7%） 负极过量 锂离子电池的基本原理为锂离子电池在正负极材料间的可逆嵌入和脱嵌，且材料量克容随着电池循环次数的增加而降低。若