型芯片课程设计.docVIP

华东交通大学 教研室 材料成型 教研室主任 徐先锋 批准日期 课程设计任务书 机电工程 学院 材料成型及控制工程 专业 2010级1 班 学生 蔡昕 一、课程设计题目 冲压模具设计 二、课程设计工作自 2013 年10月 25 日起至 2013 年 11月 29日止。 三、课程设计进行地点： 11号教学楼 四、课程设计的内容要求： 1、冲裁工艺设计：对制件的结构、尺寸、精度、数量、材质等要素进行分析，初步确定制件的冲裁工艺，计算搭边尺寸、毛坯尺寸、确定排样图（绘在总装图上）； 2、模具结构方案设计：根据冲裁工艺方案，初步确定模具结构方案和坯料导向、定位方式； 3、计算冲裁力，初步选择冲压设备；了解其行程、吨位、容模尺寸等有关技术参数； 4、计算卸料力，确定卸料方案及卸料元件的规格、尺寸； 5、计算并确定冲裁间隙继而确定凸模、凹模等主要工作零件的尺寸、结构形式；必需时需进行强度、刚度的计算或校核； 6、协调模具各零件的结构、尺寸，完善导料、定位等辅助功能件结构及尺寸设计； 7、绘制模具总装配图： 1）、考虑采用“半剖法”表示上模使用中的两个极限位置； 2）、按装配图要求标注尺寸及配合性质、技术要求等； 3）、零件标号无遗漏；明细表内容详实、规范； 4）、制图遵照国家标准；排样图按习惯绘在总装图的右上角或适当位置。 8、绘制凸模、凹模零件图、尺寸、粗糙度标注齐全 9、根据以上内容完成课程设计说明书一份，篇幅不少于8000字。 指导教师： 匡唐清 接受设计(论文)任务日期： 2013.10.25 学生签名： 蔡昕  型芯片冲压工艺课程设计 摘 要 塑性成形工艺(冲压)课程设计是我们课程学习实践中的一个重要的环节。而我们本次的的冲压工艺设计的任务，是对常用的简单冲压零件——型芯片进行相应的工艺设计。在设计的过程中，综合运用和巩固了冲压工艺等课程及有关课程基础理论和专业知识，初步掌握了冲压工艺设计的一般流程和方法。这次课程设计，使我对工件的工艺分析有了更深层次的理解。通过对压力中心的确定和刃口相关尺寸的计算，掌握了运用数学、理论力学等知识处理相关实际问题的思路和方法；通过绘图、查表等的实际操作，培养了准确选定、综合分析、熟练运用相关表格和数据的能力。按照实际的设计流程，此次设计主要可分为三步：首先，进行相关的工件冲压工艺分析，接着确定生产的工艺方案和模具的结构及形式，最后，进行工件冲压工艺的相关计算和确定合适的冲压生产设备。 在本次课程设计中，工件的冲裁精度经查表选用IT14精度等级，凸、凹模的精度高于冲裁件的精度5~6级，根据相关经验并查表选取7级精度。工件为大批量生产，选用自动送料方式省时、高效。采用复合模进行生产并采用弹性卸料的卸料方式，最终的排样方式为单排，提高材料利用率。凸、凹模的尺寸为：凹模51.63mm，24.74mm和凸模12.22mm,30.51。同理凸凹模尺寸分别为凸模51.51mm，24.62mm。凹模30.51mm，12.34mm最后计算的冲压力为159..2KN，选用JH23-25开式压力机满足生产要求。 本设计中仍存在缺陷和不足，如模具的设计方面根据相关生产经验和实际选用刚性卸料方式可能更为适合，因此，存在力的大小和料厚对卸料装置准确选取的影响。 关键词：冲压工艺，方案，结构形式，排样，冲压力 第一章 概述 1.1冲压的定义与特点 与塑性加工的其他方法及机械加工中其他冷、热加工方济效益的加工方法相比，使用模具冲压加工有其独特的优点。首先生产效率高一般冲压设备的行程次数为每分钟几十次，象高速冲床每分钟达数百次千次以上，而且每一次冲压行程有可能就得到一个产品零件。其次，冲压产品质量好，强度高，冲压产品由模具精度保证了可不需再机加工尺寸形状且不破坏(冷轧板材的)表面质量，冷变形硬化效应提高了零件的强度；模具的寿命，确保了冲压产品形状、精度和性能稳定性。此外，冲压加工一般没有切屑碎料生成，金属材料耗材少，且不需要加热设备，也节省了材料、燃料和能源等，因此，可以说冲压加工是一种节能并具很高经冲压加工是借助于常规或专用的冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备 是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成形工程技术。 冲压加工中的具体方法或技术经验可称为冲压工艺。而所谓模具是指制造一定数量产品的专用模型、工具。模具