锉配凹凸体课件-上课使用摘要.ppt

课题：凹凸件锉配工艺过程 《钳工工艺与技能训练》 授课人：章建胜 复习： L形加工 通过“复习正方形制作” 引人课题 “凹凸体工件” （1分钟） 一 导入课题 提出任务 （一）锉配定义：锉配即锉削配作,是用锉削的方法,使两个或多个互配零件达到规定的配合精度的操作。 （二）钳工锉配技术在工业制造中的重要性 1、 钳工锉配较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和测量技术的熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。 2、锉配的应用十分广泛和锉配形式的多样性、灵活性，要求熟练掌握锉配技能，具有十分重要的意义如日常生活中的配钥匙，企业生产中的配键，制作各种样板，各种工业模具的制造、修理等，都离不开锉配的技能。 3、通过凹凸体的锉配练习可以进一步提高锉削技能，从而掌握正确的加工和检查方法可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为今后更好地从事工业机械工和模具制造打下良好的基础。 二 锉配技能的重要性 （2分钟） 各组学生说出课前自主分析的加工工艺方案，进行讨论，相互补充，完成本组的工艺思路，然后每组派一名代表介绍给全班学生，全班学生对小组加工工艺进行研讨，最后汇总得出最佳合理方案。从而突破重点。 ( 四 ) 凹凸件加工工艺与制作 （一）、锉配凹凸体的加工工艺分析 （10分钟） 1、任务分析 ( 1 )：图样分析 （ 2 ）：技术要求测量方法 （ 3 ）：提高效率和质量方法 2、分组讨论加工工艺 3、确定加工工艺 正确的工艺加工方式 工序号 工序名称 工序内容 1 锉削 加工外形尺寸80×60 2 划线 按图样画出凹凸体加工线，定出4个钻孔中心并钻孔 3 加工凸形面 锯削、锉削 加工凸形面，划线锯去左右两角，锉削使其达到图样尺寸形位公差控制要求 4 加工凹形面 钻孔、锯削、錾削锉削 加工凹形面，使用 麻花钻钻出排孔，锯削、錾削、锉削达到图样尺寸形位公差控制要求 5 锐边倒角及尺寸检查 各锐边倒角，并检查全部尺寸精度 0.1X45度 6 锯削 锯削中间锯缝 注意垂直度的控制 盲配凹凸体的加工步骤 （二）、凹凸件的加工过程 1、确定外形尺寸：按图样要求锉削加工外形尺寸，尺寸达到（60±0.05）mm、（80±0.05）mm及垂直度和平行度的要求。最小误差原则 （二）操 作 过 程 2、划线：按图样要求划凹凸体的加工线，并钻4—Ф3mm的工艺孔（见图1）。 图1 划线 （25分钟） 3、加工凸形面，按照图2所示步骤进行。 图2 加工凸形面 图3 锉削凸形面 1） 按划线锯去工件右角，粗、精锉削两垂直面1和面2（见图3）。根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm尺寸误差值（应控制在80mm的实际尺寸减去20 mm的范围内），从而保证到达20 mm尺寸要求；同样根据60mm处的实际，通过控制40mm尺寸误差值，从保证在取得尺寸20 mm的同时，其对称度在0.1mm内。按划线锯去工件左角，用上述方法锉削面3和面4，并将尺寸控制在20 mm。 2）注意点：尺寸控制、测量方式、加工方式、锉刀的使用 对称零件加工一侧及间接测量原则 4、加工凹形面（见图4）。首先钻出废料孔，并锯除凹形面的废料部分，粗锉至接近线条（图4-1）。然后细锉凹形顶面5，根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm尺寸误差值（本处与凸形面的两个垂直面一样控制尺寸），保证与凸形件端面的配合精度要求（见图5）。最后，细锉两侧垂直面，同样根据外形60mm的凸形面20mm的实际尺寸，通过控制20mm尺寸误差值，从而保证达到与凸形面20mm尺寸的配合精度要求，同时保证其对称度在0.1mm内. 锉配原则的遵循 ：凸件为基准，凹件为配件原则 图4 加工凹形面 图5 锉削凹形面 图4-1 5、锐边倒角去毛刺，并检查全部尺寸精度。 图6 锯削 重点： 巡回指导 1、指导学生注意保证加工精度突破难点。 2、指导学生在加工过程中锉削和锯削的方式方法。 6、锯削时需注重平面度与垂直度的控制 要求尺寸为（20±0.35）mm，锯削面平面度为0.4mm， 留3mm不锯（见图6）；最后，修去锯口毛刺。 三 注 意 事 项 1．配锉件的划线要准确，线条要细而清晰两端口必须一次划出。 2．不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。 3 ．锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑。 4 ．锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人。放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。