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座椅塑件的注塑模具设计 目 录 摘要 I ABSTRACT II 1 绪论 1 1.1 塑胶模具的历史和末来发展方向 1 1.2 塑胶模具的组成 1 1.3 塑胶模具设计的一般程序 2 2 塑件的成型工艺性分析 5 2.1 材料的选择 5 2.2 最常用的热可塑性塑胶的介绍 5 2.3 座椅塑件的测绘 6 2.3.1座椅塑件的二维图 6 2.3.2 座椅塑件的三维图 6 2.3 座椅塑件的结构分析 7 3 塑胶模具浇注系统 8 3.1 浇注系统的构成 8 3.2 浇注系统各构成部分的详细介绍 9 3.3 产品流道与浇口视图 9 4 塑胶模具顶出系统 10 4.1 顶出系统的作用 10 4.2 顶出系统的构成 10 4.3 顶出系统的样式 11 4.3.1 顶针顶出 11 4.3.2 顶出状态 11 4.4 产品顶出视图 13 5 塑胶模具冷却系统 13 5.1 冷却系统的作用 13 5.2 冷却方式 14 5.3 水道布置 14 5.4 水图视图 14 6 注塑机 16 7 定位环及浇口衬套 17 7.1 定位环 17 7.2 注口衬套 17 8 垃圾钉支撑住 17 8.1 垃圾钉 17 8.2 支撑柱 18 8.3 顶针 18 9 两板模标准模架 19 9.1 二板模标准模架 20 9.2 产品二板模标准模架视图 20 10 模具模仁的分模 21 10.1 塑胶产品拔模角度对分模的影响 21 10.2 塑胶产品的圆角处分模 22 11 塑胶模具的模仁部分 22 11.1 模仁视图 22 12 塑胶模具组立图设计 23 12.1 设计塑胶产品图 23 12.2 设计组立图 23 13 塑胶模具组立图的设计 25 13.1 组立图的内容 25 13.2 结论 27 致 谢 28 参考文献 29 座椅塑件的注塑模具设计 摘要 本文分析了座椅塑件的成型特点，对模具结构各工艺参数，包括锁模力、流道截面尺寸等模具参数的进行了计算校核，设计了一副一模两腔、单分型面的，带有直接浇口的注射模具。该模具的关键是解决分型面的选择、浇口位置确定、冷却系统的布局、塑件浇注系统布局等问题，以及在实现这些功能的情况下，如何使模具有效而可靠的运动。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此座椅塑件所提出的要求。通过所有检验后，用AutoCAD2006完成注塑模具非标准零件的零件图和模架的装配图。 关键词：座椅塑件/注射模具/一模两腔/单分型面 DESIGN OF THE INJECTION MOULD FOR PLASTIC PARTS OF THE SEAT ABSTRACT This paper analyzes the forming characteristics of seat of plastic parts, parameters of each process and die structure, including mould locking force, cross section size of die parameter is calculated, the design of a mold two cavity, single parting surface of injection mould, with direct gate. The key is to solve the choice, the mold parting surface thus determined, cooling system layout, plastic pouring system layout problem, and realize these functions in the circumstances, how to make effective and reliable motion mold. The process from the product structure, the specific structure of the mold, the casting mold system, mold forming part of the structure, the top out of the system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the c