螺杆制冷压缩机组操作维护保养规程..docVIP

螺杆机维护工艺 1 目的 规范螺杆制冷压缩机组操作管理，确保制冷操作工能正确操作。 2 范围 适用于螺杆制冷压缩机组的操作维护保养。 3 职责 3.1制冷操作工对本规程实施负责。 3.2设备管理人员、安全管理人员对本制度实施情况进行监督检查。 4 内容 4.1 运行 4.1.1 运行前的准备 清场检查，确认压缩机组附近无易燃易爆物质后方可开机。 检查过滤器的清洁度，检查符合要求后方可开机。 检查密封件的密封性，检查符合要求后方可开机。 检查冷冻机油是否足量，检查符合要求后方可开机。 检查制冷剂是否足量，检查符合要求后方可开机。 检查经济器与系统的连接状况，检查符合要求后方可开机。 检查油冷却器与系统的连接状况，检查符合要求后方可开机。 检查油分离器的油位，检查符合要求后方可开机。 检查各自动安全保护装置是否有效，检查符合要求后方可开机。 检查冷凝器和蒸发冷的供水状况，检查符合要求后方可开机。 检查能量调节滑阀的位置，检查符合要求后方可开机。 检查制冷系统内各阀门的状态，检查符合要求后方可开机。 盘动压缩机联轴器，确认无卡阻现象后方可开机。 核对《开机通知单》的内容，确认已充分理解《开机通知单》的内容后方可开机。 4.2开机 ① 水冷却油冷却器机组向油冷却器供水，水量视油温而定，同时向冷凝器和蒸发器供水； 检查阀门状态； 合上主电机电源和控制电源； 起动油泵，确认油压； 延时20秒后，启动主机，同时缓慢开启吸气截止阀，使吸气压力在正常范围内； 调整油压到高于排气压力0.3MPa； ⑦ 压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在压缩机正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直至全部打开； ⑧ 自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。 4.3 巡查 巡查记录的间隔不超过一小时。若负荷变化较大，巡查记录的间隔要缩短。 巡查应重点关注以下内容： ① 注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油； ② 调整油分离器的回油阀，通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。 ③ 注意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除。 ④ 注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1Mpa时必须及时更换油气滤芯。 ⑤ 观察轴封处滴油情况，必要时进行检修或更换。 ⑥ 联轴器若有异常，应及时停机检查。 注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。 手动型机组根据需要调整载位。 自带经济器手动机组，补气过热度超出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。 4.4 停机 4.4.1 正常停机 ① 压缩机减载，同时关小吸气截止阀； ② 压缩机到0载位停机； ③ 关闭吸气阀，15秒后油泵自动停止； ④ 关闭排气阀； ⑤ 延时10分钟，停止水冷油冷却器供水； ⑥ 切断主电源。 4.4.2 非正常停机 4.4.2.1 故障停机 机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时铃响报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。 发生故障停机时操作步骤如下： ① 切断电源； ② 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）； ③ 查明原因并排除故障。 4.4.2.2 紧急停机 当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机： ① 按急停按钮； ② 切断电源； ③ 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）； ④ 查明原因并排除故障。 4.4.2.3 断电停机 ① 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）； ② 切断电源； ③ 查明原因并排除故障。 4.4.3 警告 机组停机后，如环境温度低于0 ℃，务必将水冷油冷却的冷却水排空，以免冻结而损坏机组。 4.5 保养 4.5.1 环境 定期检测压缩机房内温度及湿度变化，排除环境中的有害污染物，确保使用环境符合以下要求： 4.5.1.1 制冷机房内通风良好。 4.5.1.2 压缩机无雨雪侵袭、无溅水、无浸水的可能。 4.5.1.3 压缩机周围空气最高温度不超过+40℃，且在24小时周期内的平均温度不超过+34℃，周围空气温度的下限为+15℃。 4.5.1.4 非防爆安装区域内无爆炸危险的介质，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃。 4.5.1.5 压缩机周围空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%；最湿月平均最大相对湿度为90%，同时该月的平均最低温度不超过+25℃。对由于温度变化发生在电器上的凝露，必须采取去除措施。 4.5.2 机组 应经常对压缩机组外观进行检查，保持清洁；若有油漆脱落现象，及时修补。 4