(机械制造装备设计期末复习题.docVIP

夹具定位圆柱销与工件的孔的配合为间隙配合 工件在夹具中欠定位属于工件非正常定位情况 定位误差控制在工件允差的1/3~1/5之内 心轴定位时间隙引起的定位误差等于定位孔的公差W 平行度的定位误差计算和尺寸的定位误差计算方法是一样的 预定位和粗基准定位是一码事 W 同一定位元件的配合使用，不能简单地看成限制了同样的自由度 花头支承钉常用于侧面精定位W 螺旋夹紧机构比斜楔夹紧机构的自锁性差W 铰链夹紧机构一般不能自锁 螺旋夹紧机构应注意设计浮动环节W 定位一定在夹紧之前完成W 装夹是指定位与夹紧的全过程 将不需要限制的自由度限制了就是过定位W 工件过定位和欠定位不可能同时产生 W 主要定位面最多限制四个自由度W 对连续工作而且工作条件苛刻的情况应分配较低的可靠度 在常见的三种夹紧结构中，增力特性最差的是螺旋机构W 定位支承钉的尾柄与夹具体的孔的配合为过盈配合 A型支承板较B型支承板容易清理切屑W 夹紧机构的夹紧力越大越好 W 孔加工劳动量约占机加工总劳动量25%左右W 不是任何夹具都必须有夹紧机构 工艺装备不属于机械制造装备W 技术的先进性和经济的合理性总是相互排斥的W 旁联系统可靠度大于并联系统可靠度W 斜楔的楔角越小，自锁性越好 电解加工机床属于特种加工机床 紫色有助于提高生产率，红色不利于提高生产率W 如果工件的定位精度较高，夹具的定位元件精度也高，欠定位是允许的W 粗基准不是精加工中用的定位基准面 夹紧力的方向应尽可能与切削力方向一致 板支承常用于小型零件的精基准定位W 辅助支承不可消除一个自由度 成组夹具是一种专用可调整夹具 对于一面两销定位，用两个圆柱销定位是允许的W 一个定位面最多可限制工件的自由度数目为5个 重复限制同一自由度的定位称为欠定位W 在可靠度分配时，复杂单元可靠度分配要低 600V形块比900V形块定位精度高W 自动运载小车主要用于流水线或生产线中 斜楔夹紧机构主要用于非机动夹紧 夹具定位圆柱销与工件的孔的配合为过盈配合W 可调支承的头部都应做成球头 插入直径为15mm的工件孔的定位销有一部分要沉入夹具体W 加工箱体类零件时，通常以箱体的侧面作为粗基准 采用三个平面内分布的六个支承钉进行工件定位可限制六个自由度W 定位元件的材料一般选低碳钢 斜楔夹紧机构是手动夹紧机构中应用最广泛的一种W 零件的粗基准在生产工艺过程中可以使用多次W 组合夹具不属于通用可调整夹具 定位误差是指工序基准的最大位置变动量所引起的加工误差W 过定位和欠定位都是不允许的 W 在系列型谱中，结构最典型、应用最广泛的是所谓的变型产品W 长径比为0.75的定位销属于长定位销W 可换钻套相比于固定钻套，导向精度低 定位支承点是具体的定位元件W 工业产品造型的总原则是经济实用美观大方 一般操作视距范围在420-840mm之间W 浮动支承是加工一个工件进行一次调整W 通用夹具广泛应用于批量生产中 基准统一就是设计基准与工序基准应尽量统一 辅助支承是先调整，尔后定位，最后夹紧工件W 工件过定位和欠定位有可能同时产生 正常人的视野，在水平面内约60度左右W 组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度较高的工艺装备 夹紧力的作用点必须与支承点“点对点”对应 W 机加工工艺性的评价，没有一个绝对标准 组合夹具的特点决定了它适用于产品经常变换的生产场合 模块化设计与系列化设计是分开独立进行的W 用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合引起的误差 使用夹具可改变或扩大原机床的功能 可调支承能起定位作用 ，辅助支承不能起定位作用 钻套的高度和钻套底端与工件间的距离都不能太大或太小 定位误差是指工序基准最大位置变动量所引起的加工误差 W 新产品的总体设计是在方案设计阶段进行的 W 所有产品造型的总原则是经济实用、美观大方 W 平头钉常用于粗基准定位；圆头钉常用于精基准定位 W 夹具的定位元件、夹紧元件、夹具体一般是夹具不可缺少的组成部分 活动V形块属于导向元件 W 定位基准选择一律采用工艺基准 W 显示装置和操纵装置的布局要尽量分散W 激光加工可以用于所有金属和非金属材料 固定钻套相比于可换钻套，导向精度高 冲压机是利用金属的塑性变形来进行加工的W 工件在小锥度芯轴上定位，可限制了工件的四个自由度 W 组合定位中一面两孔定位，如果均用两个圆柱销定位，则该定位属于过定位 成组夹具属于专用可调整夹具 夹具、刀具、模具、量具统称为加工装备 W 系列化设计可以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求 板支承常用于中小型零件的粗基准定位 W 定位支承钉不是具体的定位元件 W 满足六点定位的方案都是合理的方案 W 不完全定位就是非正常定位 W 工